Asme Y14.5 1994

Partes: 1, 2



Figura:(www.cenam.mx/cmu-mmc/.../CMU-MMC_2008_Navarrete.pdf)
Hay varios estándares disponibles a escala mundial que describen los símbolos y definen las reglas utilizadas en GD & T. Una norma la ASME Y14.5M-1994. Este artículo está basado en los estándares y otras normas, como las de la ISO, pueden variar ligeramente. La norma Y14.5M tiene la ventaja de proporcionar unconjunto bastante completo de normas para GD & T en un solo documento. Las normas ISO, en comparación, por lo general sólo se refieren a un solo tema a la vez. Existen normas independientes, que proporcionan los detalles de cada uno de los símbolos más importantes (por ejemplo, la posición, planitud, perfil, etc.)
El propósito de GD & T es más preciso definirlo como una descripción de los requisitosgeométricos para una parte y la geometría de la Asamblea. La correcta aplicación de GD & T se asegurará de que la parte admisible y la geometría de la Asamblea se define en el dibujo lleva a las partes que tienen la forma deseada y conveniente (dentro de los límites) y el funcionamiento previsto.
Hay algunas reglas fundamentales que deben aplicarse (estos se pueden encontrar en la página 4 de laedición de 1994 de la norma):
• Todas las dimensiones deben tener un margen de tolerancia. Cada característica en cada pieza fabricada está sujeta a variaciones, por lo tanto, los límites de variación permitida debe ser especificado. Plus y tolerancias menos se puede aplicar directamente a las dimensiones o aplicarse a partir de un bloque de tolerancia general o la nota general. Para lasdimensiones básicas, las tolerancias geométricas se aplica indirectamente en una relación de control de características de marco. Las únicas excepciones son las dimensiones marcadas como mínimo, máximo, de valores o de referencia.
• Dimensionamiento y tolerancias completamente definirá la geometría nominal y la variación permitida. Medición y la ampliación del dibujo no está permitido, excepto endeterminados casos.
• Dibujos de ingeniería definir los requisitos de acabado (completo) partes. Todas las dimensiones y la tolerancia necesaria para definir la parte final se muestra en el dibujo. Si las dimensiones adicionales sería de gran ayuda, pero no son necesarios, pueden ser marcados como referencia.
• Las dimensiones deben ser aplicadas a las características y dispuestas de tal forma querepresenten la función de las características.
• Las descripciones de los métodos de fabricación debe ser evitado. La geometría debe describirse sin establecer explícitamente el método de fabricación.
• Si las medidas se requieren determinados durante la fabricación, pero no son necesarios en la geometría final (debido a la contracción u otras causas), deben ser marcados como no obligatoria.
• Todaslas dimensiones y tolerancias deben organizarse para facilitar la lectura máxima y debe aplicarse a las líneas visibles en los perfiles de verdad.
• Cuando la geometría es normalmente controlada por los tamaños de medidor o por código (por ejemplo, materiales de stock), la dimensión (s) se incluye con el medidor o número de código entre paréntesis a continuación o por debajo de la dimensión.
•Ángulos de 90 ° se supone que cuando las líneas (incluyendo las líneas de centro) se muestran en ángulo recto, pero sin dimensión angular se muestra explícitamente. (Esto también se aplica a otros ángulos ortogonales de 0 °, 180 °, 270 °, etc)
• Dimensiones y tolerancias son válidas a 20 ° C a menos que se indique lo contrario.
• Salvo que se especifique, todas las dimensiones y tolerancias sonválidas cuando el elemento está en un estado libre.
• Dimensiones y tolerancias se aplican a toda la longitud, anchura y profundidad de una función.
• Dimensiones y tolerancias sólo son aplicables en el ámbito del dibujo en el que se especifican. No es obligatorio que se aplican a nivel de dibujo, a menos que el pliego de condiciones se repiten en el dibujo de nivel superior (s).
(Nota: Las...