ASPECTOS RELEVANTES EN LOS PROCESOS DE IMPLANTACI N DE TPM
En los últimos 2 años nuestra investigación se ha centrado en estudiar los procesos de implantación de TPM en empresasubicadas dentro del territorio Colombiano. Hemos levantado los casos de 16 empresas y actualmente avanzamos en un estudio descriptivo longitudinal para estudiar a profundidad el proceso de cambio seguido ylas estrategias adoptadas para implantar el TPM en la empresa SOFASA S.A., determinando fases, acciones y relaciones causales según la durabilidad, orden y repetición de los eventos pasados queconstituyen la historia del proceso en la compañía. Los hallazgos principales están asociados con los ciclos de implantación, la rata de cambio y las plataformas en las que se soporta el TPM.
Lasprácticas de manufactura desarrolladas en Japón entre 1970 y 1980 se identificaban por favorecer un proceso de decisiones de abajo hacia arriba caracterizado por el trabajoen equipo,trabajadores polivalentes, programas de producción basados en la demanda y mecanismos de decisión horizontal. Estas técnicasincluyen Justo a Tiempo (JIT) administración de calidad (QCyTQM). Mientras estas prácticas continúansiendo efectivas bajo circunstancias apropiadas, factores económicos y de mercado forzaron a muchas industrias japonesas a adoptar nuevos métodos para mejorar su competitividad (Fruin y Nakamura, 1997).El TPM surge para dar respuesta a esta necesidad proporcionando conexiones directas entre los objetivos corporativos de reducción de costos totales y aumento de la eficiencia operacional en plantaenfocándose en la eliminación de pérdidas. A diferencia del JIT ó TQM, implementar TPM requiere una aproximación de arriba hacia abajo sin que esto signifique que esta estrategia sea incompatible con lasanteriores.
TPM: Mantenimiento Productivo Total: Concepto de gestión de mantenimiento originario del Japón que se caracteriza por acciones de mantenimiento desencadenadas por todos los empleados...
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