Automatización De Procesos Industriales

 “AUTOMATIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y VERIFICACIÓN”

1. CONCEPTO Y OBJETIVOS

Dada la situación de los mercados actuales las empresas están forzadas a combinar la flexibilidad y la eficiencia que son dos objetivos contrarios. 

A través de la automatización va a ser posible combinar los dos objetivos vistos anteriormente, ya que permiten alcanzar valores racionales tanto deflexibilidad como de eficiencia. Automatizar un proceso productivo consiste en la existencia de un conjunto de máquinas que van a controlar el trabajo que realizan otras máquinas, de manera que se suprime la mano de obra directa y aparece otro tipo de puesto de trabajo. Con la automatización a un coste reducido se permite la fabricación de una alta variedad de productos.

Por último, hay que decir que esposible automatizar cualquier tipo de actividad, de manera que se pueden automatizar las actividades por ejemplo de soldadura, también la de gestión de un almacén, es decir, tanto actividades productivas como las actividades de manejo de información.

2. PRINCIPALES TÉCNICAS DE LA AUTOMATIZACIÓN

En esta pregunta se van a señalar seis técnicas básicas de automatización, que son: robots industriales,control numérico, sistema de fabricación flexible (FMS), diseño, ingeniería y fabricación asistidos por ordenador (CAD, CAE, CAM), fabricación integrada por ordenador (CIM), tecnología de grupos.

1) ROBOTS INDUSTRIALES

Un robot industrial podemos definirlo diciendo que es un manipulador reprogramable y multifuncional, diseñado para mover materiales, piezas, herramientas o aparatosespecializados, mediante movimientos variables programados para la ejecución de una variedad de tareas. 

En cuanto al tipo de tareas que realizan los robots industriales se puede decir que son actividades en situaciones físicas insalubres, poco cualificadas y en condiciones peligrosas. Básicamente la aplicación de robots es en la soldadura. La aplicación de robots en la industria provoca un incremento de laproductividad pero, sobre todo, sustituye a los trabajadores en la realización de tareas insalubres y poco cualificadas, lo que contribuye a una mejora de la calidad de la vida laboral y a una mayor satisfacción en el trabajo.

2) CONTROL NUMÉRICO (NC)

Las máquinas-herramienta de control numérico vinieron a sustituir a las antiguas máquinas-herramienta tradicionales, cuya función principalconsistía en la realización de una serie de operaciones elementales bajo la supervisión directa de un operario. Ahora, ese control y dirección que antes desempeñaba el supervisor va a ser realizado por un ordenador. Las máquinas de control numérico son las de primera generación, en estas máquinas de control numérico las órdenes eran realizadas a través de cintas de papel perforadas, más conocidas comotarjetas perforadas. Las máquinas actuales de control numérico se corresponden con las siglas CNC (control numérico por computador), en donde las órdenes son realizadas por ordenador.

3) SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE (FMS)

Los sistemas de fabricación flexible es un paso adelante en el proceso de automatización de una fábrica. Un sistema de fabricación flexible es un conjunto de máquinasautomatizadas conectadas por algún sistema de transporte, también automatizado, y tanto las tareas de automatización como las de transporte están supervisadas por un ordenador central. El almacenaje de los outputs o componentes también está automatizado.

En esta técnica de sistemas de fabricación flexible no hay mano de obra directa. El sistema de transporte puede ser una cinta transportadora, vehículosmovidos por control remoto, etc... A través de un sistema de fabricación flexible (FMS) una empresa puede fabricar una elevada cantidad de productos de una forma eficiente en lotes, generalmente, reducidos y con máquinas eficientes

4) DISEÑO, INGENIERÍA Y FABRICACIÓN ASISTIDOS POR ORDENADOR (CAD, CAE, CAM)

- Diseño asistido por ordenador (CAD): Es un software (programa de ordenador) que lo...