baciller

Capitulo III
3.3.6.

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El repujado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte de simetría axial
sobre un mandril u horma mediante una herramienta redondeada o rodillo. La herramienta o el rodillo
aplican una presión muy localizada (en casi un punto de contacto) paradeformar el material de trabajo
por medio de movimientos axiales o radiales sobre la superficie de la parte. Las formas geométricas
típicas que se producen por repujado incluyen conos, hemisferios tubos y cilindros. Hay tres tipos de
operaciones de repujado: 1) repujado convencional, 2) repujado cortante y 3) repujado de tubos.
Repujado convencional El repujado convencional es la operación derepujado básico. Como se
ilustra en la figura 3.101, un disco de lámina se sostiene en el extremo de un mandril rotatorio que tiene la
forma interior deseada para la parte final, mientras la herramienta o rodillo deforma el metal contra el
mandril. En algunos casos la forma inicial puede ser diferente a la de un disco plano. Como se indica en
la figura, el proceso requiere una serie de pasos paracompletar el formado de la parte. La posición de la
herramienta la puede controlar un operador usando un punto de apoyo fijo para el apalancamiento
necesario, o un método automático como control numérico. Estas alternativas son repujado manual y
repujado mecanizado. El repujado mecanizado tiene la capacidad de aplicar fuerzas más altas a la
operación, lo cual representa ciclos más rápidos ymayor capacidad en cuanto al tamaño del trabajo.
También se logra un mejor control del proceso que en el repujado manual.

FIGURA 3.101 Repujado convencional: (1) disposición al iniciar el proceso, (2) durante el
repujado y (3) proceso completo.

UMSS – Facultad de Ciencias y Tecnología

Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II

Capitulo III

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El repujado convencional dobla el metalalrededor de un eje circular en movimiento para conformar
el metal de acuerdo a la superficie externa de un mandril de simetría axial. El espesor del metal
permanece sin cambio (más o menos) respecto al espesor de la forma inicial. El diámetro de la forma
debe ser algo más grande que el diámetro de la parte resultante. El diámetro inicial requerido se puede
estimar asumiendo volúmenesconstantes, antes y después del repujado.
La aplicación del repujado convencional incluye la producción de formas cónicas y curvas en bajas
cantidades. Por este proceso se pueden hacer partes con diámetros muy grandes (hasta 5 m o más). Los
métodos alternativos de formado de lámina podrían requerir altos costos en los dados. La horma de
repujado se puede hacer de madera u otro material suave fácil deformar. Por tanto es una herramienta
de bajo costo comparada con el punzón y dado requeridos para embutido profundo, que podría ser un
proceso sustituto para algunas partes.
Repujado cortante En el repujado cortante se forma la parte sobre el mandril por medio de un
proceso de deformación cortante en el cual el diámetro exterior permanece constante y el espesor de la
pared se reduce, como semuestra en la figura 3.102. Esta deformación cortante y el consiguiente
adelgazamiento del metal distinguen este proceso de la acción de doblado en el repujado convencional.
Se han usado otros nombres para el repujado cortante, como torneado de flujo, formado por corte y
forjado rotatorio. El proceso se, ha aplicado en la industria aeroespacial para formar partes grandes como
los conos para lanariz de los cohetes

FIGURA 3.102 Repujado cortante: (1) disposición y (2) proceso terminado.

Para una forma cónica simple, el espesor resultante de la pared rechazada puede determinarse
fácilmente a través de la relación de la ley de los senos:

t f = t ⋅ senα

(3.56)

Donde
tf = espesor final de la pared después de rechazada, (mm);
t = espesor inicial de la forma, (mm);
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