Balanceo de mecanismos
Páginas: 3 (586 palabras)
Publicado: 7 de junio de 2013
5.4 Balanceo de mecanismos
Una de las principales razones para analizar y diagnosticar el estado de una maquina es reducir el nivel de las fuerzas vibratorias no necesarias y no requeridas, yaque el desbalance de la maquinaria es una de las causas mas comunes de la vibración.
El balanceo es la técnica de corregir o eliminar fuerzas o momentos generadores de perturbaciones vibratorias. Cualquier eslabón o elemento que se encuentre en rotación pura puede, teóricamente, estar perfectamente equilibrado estática y dinámicamente para lo que hay que eliminar todas las fuerzas y momentosgeneradores de vibración.
Para lograr un equilibrio completo se requiere establecer el equilibrio dinámico; sin embargo, en algunos casos, el estático puede ser un sustituto aceptable ygeneralmente es más fácil de alcanzar.
FALLAS MÁS COMUNES QUE PRODUCEN VIBRACIÓN: DESBALANCE
Se dice que una pieza se encuentra desbalanceada cuando su centro de masa (centro de gravedad) no coincide consu centro geométrico. Esta condición es causada por una distribución desigual del peso del rotor alrededor de su centro geométrico.
La excentricidad es en realidad una fuente común de desbalanceo,y se debe a un mayor peso de un lado del centro de rotación que del otro.
CAUSAS DE DESBALANCE:
Un cierto grado de desbalance en cualquier tipo de máquina rotativa es inevitable.
Losdiseñadores de máquinas las especifican con tolerancias de diseño, maquinado y ensamblaje, tales tolerancias pueden producir algún tipo de desequilibrio o desbalance.
El punto pesado (heavy spot)
Pararepresentarlo en un gráfico se necesita mostrar su magnitud, la distancia desde este punto al centro geométrico de la pieza y su dirección:
NORMA ISO PARA EVALUAR LA CALIDAD DE DESBALANCE:
Lanorma comúnmente utilizada para evaluar la severidad del desbalance es la ISO 1940.
La siguiente imagen nos introduce dentro de la norma para evaluar si una pieza o componente de maquinaria se...
Una de las principales razones para analizar y diagnosticar el estado de una maquina es reducir el nivel de las fuerzas vibratorias no necesarias y no requeridas, yaque el desbalance de la maquinaria es una de las causas mas comunes de la vibración.
El balanceo es la técnica de corregir o eliminar fuerzas o momentos generadores de perturbaciones vibratorias. Cualquier eslabón o elemento que se encuentre en rotación pura puede, teóricamente, estar perfectamente equilibrado estática y dinámicamente para lo que hay que eliminar todas las fuerzas y momentosgeneradores de vibración.
Para lograr un equilibrio completo se requiere establecer el equilibrio dinámico; sin embargo, en algunos casos, el estático puede ser un sustituto aceptable ygeneralmente es más fácil de alcanzar.
FALLAS MÁS COMUNES QUE PRODUCEN VIBRACIÓN: DESBALANCE
Se dice que una pieza se encuentra desbalanceada cuando su centro de masa (centro de gravedad) no coincide consu centro geométrico. Esta condición es causada por una distribución desigual del peso del rotor alrededor de su centro geométrico.
La excentricidad es en realidad una fuente común de desbalanceo,y se debe a un mayor peso de un lado del centro de rotación que del otro.
CAUSAS DE DESBALANCE:
Un cierto grado de desbalance en cualquier tipo de máquina rotativa es inevitable.
Losdiseñadores de máquinas las especifican con tolerancias de diseño, maquinado y ensamblaje, tales tolerancias pueden producir algún tipo de desequilibrio o desbalance.
El punto pesado (heavy spot)
Pararepresentarlo en un gráfico se necesita mostrar su magnitud, la distancia desde este punto al centro geométrico de la pieza y su dirección:
NORMA ISO PARA EVALUAR LA CALIDAD DE DESBALANCE:
Lanorma comúnmente utilizada para evaluar la severidad del desbalance es la ISO 1940.
La siguiente imagen nos introduce dentro de la norma para evaluar si una pieza o componente de maquinaria se...
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