Banco y Ajuste

1. INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se presentará el proceso realizado en el taller de Banco y Ajuste, para la realización de una pieza vista en planos, con la ayuda de taladradoras, limas, sierras, etc. Asimismo, se explicará el procedimiento necesario para lo obtención de la pieza y como esta ha sido trabajada hasta llegar a ser el producto final obtenido. Con la ayuda de este taller, seobtendrán los conocimiento necesarios para la obtención de piezas con la ayuda de las mediciones, los trazados y los cortes, para obtener el producto final que se realizó a partir de planos.

2. MARCO TEÓRICO
Se denomina banco a la zona de trabajo donde se realiza el proyecto. Esta consiste en una mesa rígida empotrada al suelo, que absorba las vibraciones producidas por el golpe; esta mesaestá hecha de madera debido a que la madera es un material que absorbe muy bien las vibraciones. Esta mesa está conformada por cuatro tornillos de banco que permiten sujetar e inmovilizar la pieza que se desea trabajar.
En cuanto al ajuste, está determinado por las medidas y tolerancias que se encuentran en el plano de la pieza que se desea realizar. Todas estas medidas, y especificaciones sedeben respetar y ser trabajadas con mucho cuidado y precisión para asegurar que los productos finales sean de calidad. Los de procesos de Acabado abarcan la corrección de dimensiones y mejoramiento del acabado superficial (rugosidad de la superficie) de los elementos.

Para la realización del taller mecánico de banco y ajuste se necesitan de las diferentes herramientas a presentar a continuación:i. Herramientas de corte:
• Sierras: Sirven para seccionar materiales. Los dientes de la sierra debe ser de un material sumamente duro para asegurar el corte de las piezas. Existen 2 tipos de sierras: manual y eléctrica.
Como sierra manual, tenemos las duras y las blandas. Las sierras dueras tienen un dentado poco pronunciado para piezas duras y las sierras blandas tienen un dentado muchomás pronunciado con una inclinación puesta a la que se está cortando. Y como sierras electricás tenemos a la de cinta y a la sierra según su magnitud y número de dientes.
• Cortafrío: Esta máquina no está en contacto con la pieza destinada al corte, cortan el material de un solo golpe. Este tipo de máquinas pueden cortar espesores de hasta 3mm. En este tipo de máquinas no hay arranque de viruta.Ejemplo: Cizalla manual, cizalla eléctrica.
• Limas: Herramientas para dar forma y acabado a las piezas trabajadas. Estas están clasificadas por su forma y por el tipo de acabado que realizan:

a. Por su forma:
Lima plana
Lima triangulare
Lima cuadrada
Lima circulare
Lima semicircular
Lima tipo cuchilla

b. Por el acabado (# de dientes):
Lima basta
Fuente:http://www.pcpiluisvives.webcindario.com

Lima semifina
Lima fina
Lima extrafina


ii. Herramientas de medición y trazo:
• Rayador: Sirve para hacer trazos sobre las piezas con punta endurecida.
• Compás de punta: Utilizado para hacer trazos circulares
• Compás mixto o tope: Sirve para realizar líneas paralelas con un radio determinado. Para este tipo de trazado es necesario una referencia, por ejemplo, unaarista.
• Gramil de altura: Herramienta destinada a hacer trazos a alturas determinadas (se mueve sujetándose desde la base).
• Micrómetro: Herramienta de medición para determinar dimensiones de los materiales a usar.
• Escuadra: Herramienta utilizada para comprobar planitud y perpendicularidad de las superficies de las piezas.

iii. Herramientas de torque:
• Torquímetro: Es una herramientasumamente cara. Es usada en el ensamblaje de autos.
• Llave corona: Posee un espacio cerrado, para deasajustar cualquier tipo de tuerca y pernos.
• Llave Allen
• Llave hexagonal
• Llave de boca: solo tiene 2 puntos de sujeción.
• Llave francesa: parecida a la llave de boca pero es ajustable de diferentes tamaños.
• Llave inglesa
• Laves Stilson: para agarrar superficies cilíndricas
•...