Batallas
Páginas: 14 (3318 palabras)
Publicado: 25 de noviembre de 2009
METODOS PARA LA PLANEACION DE PROCESOS
1. Introducción
La planeación de procesos (PP) es considerada como la parte medular del diseño e implementación de los sistemas de Manufactura (SM). Consiste en la generación de un plan preliminar y detallado de los procesos y operaciones asociado con la transformación de materias primas.
La transformación de materias primas y la obtención deproductos manufacturados requieren del estudio y análisis de actividades tales como: operaciones de manufactura, selección y distribución de maquinaria, herramentales, manejo de materiales, tiempos y movimientos, control y sincronización de procesos entre otras. Todas estas actividades son desarrolladas en la Planeación de Procesos.
El incremento de los niveles de producción demandados por elmercado, las elevadas normas de calidad en los productos, así como la diversidad de artículos, son tres factores que deben ser considerados en el estudio de la PP. Para el estudio de los actuales Sistemas de Manufactura es necesario integrar a la PP disciplinas tales como Automatización Industrial, Robótica, Inteligencia Artificial, Simulación Computacional, entre otras.
Para el auxilio de la PPdiversas herramientas computacionales han sido desarrolladas. El CAD/CAM (Diseño y Manufactura asistidos por computadora) y el CAPP (Planeación de Procesos Asistida por Computadora) son paquetes computacionales que se utilizan para auxiliar las actividades del diseño, la manufactura y la Planeación de Procesos, siendo el diseño Asistido por Computadora CAD un elemento fundamental en la nueva tecnologíade los sistemas de manufactura integrados por computadora CIM.
Existe un grupo de trabajo sobre manufactura integrada por computadora (CIM) y sistemas flexibles de manufactura (FMS) cuyo interés comprende los proyectos de investigación relacionados con el análisis, diseño y la mejora de sistemas y/o dispositivos relacionados con dichas tecnologías. El trabajo desarrollado en este tipo deinvestigación, nace considerando que en la industria manufacturera moderna, la única manera de mantenerse en el mercado es mediante la automatización del sistema manteniendo la flexibilidad. Por lo cual, es necesario utilizar la manufactura asistida por computadora y el presente trabajo pretende abordar una de las tecnologías del CAM : la planeación del proceso asistida por computadora (CAPP) basándoseen la utilización del Diseño Asistido por computadora (CAD) y el estudio de las características para la representación del producto.
Conociendo lo anteriormente expuesto y ya que la planeación automatizada de las piezas obtenidas en los procesos de producción, facilitan la transición del diseño a la manufactura al reducir o eliminar la necesidad del trabajo tradicional o de dibujos deproducción, además de representar un enfoque eficiente; ya que genera la reducción de costos en la fabricación, aumento de la productividad y calidad, selección óptima de rutas de trabajo, reducción en tiempos de ejecución y mayor flexibilidad al proceso.
Actualmente el uso extensivo de los sistemas CAD ha significado un avance muy grande en el diseño de la Ingeniería Mecánica, ya que permite hacercambios y modificaciones en tiempo real de manera rápida y económica.
2. Antecedentes y conceptos básicos
Uno de los avances más importantes dentro del ciclo de manufactura que incorpora la automatización de los trabajos, es la Planeación de Procesos Asistida por Computadora (CAPP, por sus siglas en inglés) que tiene sus orígenes en la década de los 50’s, donde se vió la introducción del ControlNumérico (NC) y el Lenguaje de programación y el cuál consiste en un sistema de cómputo inteligente que sirve para determinar la secuencia óptima de operaciones para la manufactura de una pieza.
Así la planeación de procesos es definida como: "El subsistema responsable de realizar la conversión de datos de diseño a instrucciones de trabajo".
Spur y Optiz fueron los primeros en escribir...
1. Introducción
La planeación de procesos (PP) es considerada como la parte medular del diseño e implementación de los sistemas de Manufactura (SM). Consiste en la generación de un plan preliminar y detallado de los procesos y operaciones asociado con la transformación de materias primas.
La transformación de materias primas y la obtención deproductos manufacturados requieren del estudio y análisis de actividades tales como: operaciones de manufactura, selección y distribución de maquinaria, herramentales, manejo de materiales, tiempos y movimientos, control y sincronización de procesos entre otras. Todas estas actividades son desarrolladas en la Planeación de Procesos.
El incremento de los niveles de producción demandados por elmercado, las elevadas normas de calidad en los productos, así como la diversidad de artículos, son tres factores que deben ser considerados en el estudio de la PP. Para el estudio de los actuales Sistemas de Manufactura es necesario integrar a la PP disciplinas tales como Automatización Industrial, Robótica, Inteligencia Artificial, Simulación Computacional, entre otras.
Para el auxilio de la PPdiversas herramientas computacionales han sido desarrolladas. El CAD/CAM (Diseño y Manufactura asistidos por computadora) y el CAPP (Planeación de Procesos Asistida por Computadora) son paquetes computacionales que se utilizan para auxiliar las actividades del diseño, la manufactura y la Planeación de Procesos, siendo el diseño Asistido por Computadora CAD un elemento fundamental en la nueva tecnologíade los sistemas de manufactura integrados por computadora CIM.
Existe un grupo de trabajo sobre manufactura integrada por computadora (CIM) y sistemas flexibles de manufactura (FMS) cuyo interés comprende los proyectos de investigación relacionados con el análisis, diseño y la mejora de sistemas y/o dispositivos relacionados con dichas tecnologías. El trabajo desarrollado en este tipo deinvestigación, nace considerando que en la industria manufacturera moderna, la única manera de mantenerse en el mercado es mediante la automatización del sistema manteniendo la flexibilidad. Por lo cual, es necesario utilizar la manufactura asistida por computadora y el presente trabajo pretende abordar una de las tecnologías del CAM : la planeación del proceso asistida por computadora (CAPP) basándoseen la utilización del Diseño Asistido por computadora (CAD) y el estudio de las características para la representación del producto.
Conociendo lo anteriormente expuesto y ya que la planeación automatizada de las piezas obtenidas en los procesos de producción, facilitan la transición del diseño a la manufactura al reducir o eliminar la necesidad del trabajo tradicional o de dibujos deproducción, además de representar un enfoque eficiente; ya que genera la reducción de costos en la fabricación, aumento de la productividad y calidad, selección óptima de rutas de trabajo, reducción en tiempos de ejecución y mayor flexibilidad al proceso.
Actualmente el uso extensivo de los sistemas CAD ha significado un avance muy grande en el diseño de la Ingeniería Mecánica, ya que permite hacercambios y modificaciones en tiempo real de manera rápida y económica.
2. Antecedentes y conceptos básicos
Uno de los avances más importantes dentro del ciclo de manufactura que incorpora la automatización de los trabajos, es la Planeación de Procesos Asistida por Computadora (CAPP, por sus siglas en inglés) que tiene sus orígenes en la década de los 50’s, donde se vió la introducción del ControlNumérico (NC) y el Lenguaje de programación y el cuál consiste en un sistema de cómputo inteligente que sirve para determinar la secuencia óptima de operaciones para la manufactura de una pieza.
Así la planeación de procesos es definida como: "El subsistema responsable de realizar la conversión de datos de diseño a instrucciones de trabajo".
Spur y Optiz fueron los primeros en escribir...
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