Bombeo Electrico Sumergible

Tecnologías en evolución:
Bombas eléctricas sumergibles
Las innovaciones introducidas en la tecnología de sistemas de bombeo eléctrico
sumergible están brindando sus beneficios a las compañías petroleras, proporcionando más confiabilidad, mejor desempeño y mayor resistencia en ambientes
rigurosos. Desde la manufactura hasta el monitoreo, los sistemas de bombeo de
avanzada están ayudando a lascompañías petroleras a optimizar la producción, al
mismo tiempo que protegen sus inversiones en tecnología de levantamiento artificial.

Chad Bremner
Nisku, Alberta, Canadá
Grant Harris
Inverurie, Escocia
Alex Kosmala
Houston, Texas, EUA
Barry Nicholson
Sugar Land, Texas
Albert (Chip) Ollre
Rosharon, Texas
Marc Pearcy
Oklahoma City, Oklahoma, EUA
Chris J. Salmas
Edmonton, AlbertaSandeep C. Solanki
EnCana Corporation
Calgary, Alberta
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se
agradece a Marc Fournier Carrie, Pyt-Yakh, Rusia; Natalie
Collins, César Contreras y Jim Sams, Oklahoma City; DrewMcGinn, Inverurie, Escocia; Micah Schutz, Tyumen, Rusia; y Brian
Scott, Aberdeen.
espWatcher, Hotline, Maximus, Phoenix, ProMotor, REDA y
SpeedStar son marcas deSchlumberger.
1. Para obtener más información sobre métodos de
levantamiento artificial, consulte: Fleshman R, Harryson
y Lekic O: “Artificial Lift for High-Volume Production,”
Oilfield Review 11, no. 1 (Primavera de 1999): 48–63.

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La historia de los sistemas de levantamiento artificial está marcada por la innovación; a menudo
resultante de la evolución gradual de una línea
de productos,pero a veces fruto de esfuerzos de
rediseños drásticos. Estos cambios condujeron a
mejoras introducidas en los sistemas de levantamiento artificial, particularmente en las bombas
eléctricas sumergibles (ESP).1 Los nuevos resultados en cuestión de desempeño y resistencia
están ampliando el rango de aplicaciones ESP. Y
los avances en materia de diseño y manufactura
están resultando en sistemasESP más flexibles
para ambientes de pozos hostiles, adaptándolos
para prestar servicios a mayor profundidad, incrementando su capacidad de tratamiento del gas, y
volviéndolos más resistentes a los sólidos y los
elementos abrasivos.
Los sistemas ESP dependen del movimiento
de los fluidos producidos para refrigerar el motor.
Este requerimiento en algún momento limitó
estos sistemas atemperaturas de ope ración
internas de aproximadamente 204°C [400°F];
ciertos modelos de bombas ahora poseen la capacidad para operar a temperaturas de hasta 288°C
[550°F]. El empleo de fluidos producidos para
refrigerar los motores ESP también incidió en el
volumen de gas que podían manejar los sistemas
ESP antes de experimentar recalentamiento.
Con los avances registrados en los componentes
desistemas de tratamiento de gas, los sistemas
con bombas axiales ahora pueden manejar fracciones de gas libre de hasta un 75%. Otras
mejoras en los componentes cerámicos, metalúrgicos y elastoméricos están haciendo que los
sistemas ESP sean más resistentes a la abrasión

causada por la producción de arena. Mediante la
ampliación del rango de temperaturas de operación, el tratamiento del gas y laresistencia a la
abrasión de los sistemas ESP modernos, estas
bombas avanzadas ahora pueden instalarse en
pozos en los cuales alguna vez se consideró que
trascendían el alcance de las aplicaciones ESP.
Para aprovechar al máximo sus bombas,
protegiendo al mismo tiempo su inversión en sistemas de levantamiento artificial, las compañías
petroleras monitorean el desempeño de los sistemas ESP. Conlos avances de la tecnología de
sensores, los operadores pueden ajustar el desempeño de la bomba, del pozo y del yacimiento. En
Oklahoma City, un equipo multidisciplinario de
especialis tas que trabajan en el Centro de
Excelencia en Producción de Schlumberger,
monitorea y analiza las lecturas de los sensores
de fondo de pozo durante las 24 horas del día.
En este centro, los ingenieros...