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Procesos para ingeniería de manufactura
Forja: conservadora de masa, estado sólido del material de trabajo (metal), proceso básico primario de tipo mecánico (deformación plástica). Se utiliza una gran variedad de procesos de forja; ilustra el más común: la forja con martinete. El metal se calienta a una temperatura conveniente de trabajo y se coloca en el interior de la matriz (semi moldeinferior). Después se baja el troquel (semi molde) para forzar al metal a llenar la cavidad. El material sobrante se expulsa como rebaba en toda la periferia del dado, por la línea que une los dos semi moldes, lo cual forma la “línea de partición” de la pieza forjada. Este reborde o línea de partición se elimina durante un proceso posterior de re babeado o esmerilado. Cuando se usa el término forja,generalmente significa forja en caliente. La forja en frio tiene varios nombres especializados. La perdida de material en los procesos de forja por lo común es muy pequeña.

Procesos técnicos usados para dar forma el material.
Tipo de flujo o proceso | Estado del material | Categoría del proceso del material | Proceso básico primario | Ejemplo de proceso |
Proceso de conservación de masa (dm=0) | Solido granula liquido | MecánicoMecánicomecánico | Deformación de plástico flujo | Forja y laminado compactación de polvos fundición |
Proceso de reducción de masa (dm<0) | Solido | MecánicoTérmicoquímico | Factura dúctil y frágil fusión y evaporación disolución combustión | Torneado fresado y troquelado maquinado por electroerosión (edm) y corte maquinado electroquímico (ecm) |proceso de unión enlace atómico | Solido | Mecánico | deformación plástico | soldadura rozamiento |
Adhesión | Solido (material liquido de aporte) | Mecánico | Flujo | Soldadura fuerte o duro |

Forjados (acuñada)
Forja: es el proceso en el que la pieza del trabajo se moldea mediante fuerzas de compresión. Aplicadas por medio de matrices y herramentales. A diferencia de laminado, en elforjado se producen partes de discretas. (Rotares para turbina, engranes, tornillos, remaches, cuchillería, herramientas manuales, componentes estructurales para maquinaria aeronaves y vías ferrios).
Condensado de base – e insten
* Solido
* Liquido
* Gaseoso
* Plástico: aire caliente que produce iones.
Los metales son los únicos que pueden hacer cristales.
Cristal: formación de átomosordenada.
Re cristalización:
Las partes forjadas tienen buena resistencia y tenacidad (capacidad para guardar energía cinética) debido a la estructura final de los granos frio la pieza forjada en frio es más resistente que la pieza forjada en caliente.
Histéresis:
La presión por forja puede ser gradual o de impacto. La herramienta que aplica presión gradual se conoce como prensa de forjadola de impacto martinete de forja.
Según el diseño de los dados, el forjado puede ser:
* Dado abierto
* Dado impresor
* Sin rebaba
Extrusión y estirado (trefilado) de metales
15.1.- introducción.
La extrusión y el estirado (trefilado) tienen numerosas aplicaciones en la manufactura de productos continuos y discretos a partir de una gran variedad de metales y aleaciones. Laextrusión, una palanquilla cilíndrica se fuerza a través de un de dado o matriz de manera similar a como se aprieta el tubo de las pasta dental o se estrujen en varias secciones transversales en una prensa de juguete.
Una característica de la extrusión (del latín extrudiere, que significa “sacar por la fuerza”) es que pueden ocurrir grandes deformaciones sin fracturas porque el material se somete acompresión triaxial elevado.
Entre los productos comunes fabricados mediante extrusión se encuentran los rieles para puertos corredizos, los marcos de ventanas, la tubería de diversos secciones transversales, las escaleras de aluminio y numerosas formas estructurales arquitectónico.
La extrusión puede ser económica tanto para corridos de producción grandes como para las cortas.
El estirado...