Calibrar_PT100

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS INSPECCIÓN Y CALIBRACIÓN DE UNA PT100
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1.-

INTRODUCCIÓN

1.1-

Termómetros de Resistencia Metálicas.

Se trata de conductores metálicos que cambian suresistencia de forma creciente con el
aumento de la temperatura. La curva de respuesta de la resistencia frente a la temperatura, R =
f (t), aunque puede aproximarse por una parábola se aparta poco de la linealidad.
En general para una sonda de resistencia metálica:
R(t) = R0 (1 + A t)
Donde:
R(t): es la resistencia a una temperatura t (ºC)
R0: es la resistencia a 0ºC
A: es una constantecaracterística del metal.

El termómetro de resistencia de platino es recomendado por su amplio rango de operación
dado por el punto triple del hidrógeno (-259,35 °C) y el punto de congelación de la plata
(961,78 °C). El platino es el mejor material por ser fácil de obtener de forma pura, ser
químicamente inerte, ser un material dúctil, con un punto de fusión alto y por su alta
linealidad.1.2-

Pt100

Pt100 es un resistor, que cambia su valor según el cambio de la temperatura. Es un “PTC”, un
resistor con un “Positive Temperatura Coefficient”, es decir que cuando la temperatura
aumenta, también el valor de resistencia aumenta. Los resistores Pt500 y Pt1000 tienen
característica similares.

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Pt 100

Platino

100 ohm

Pt100 corresponde al material de fabricación y a la resistencia medida a los 0ºC (norma DIN
IEC 751). Ver Anexo A1 Tabla T-R para sensores de platino.

1.3-

Componentes de una termoresistencia.

Sonda Intercambiable (Figura 1.1 y 1.2).
a.- Bornes
b.- Zócalo Cerámico
c.- Base de sujeción
d.- Conductores
e.- Vaina metálica
f.- Aisladoresmetálicos
g.- Unión de elementos y conductores
h.- Termorresistor
i.- Largo de inserción
Figura 1.1

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Figura 1.2

Corte de una construcción con vaina y rosca de proceso con cabezal de conexiones y sonda.
a.- Cabezal
b.- Cuello
c.- Rosca de proceso
d.- Conductores
e.- Vaina Metálica
f.-Termorresistencia
g.- Largo del elemento sensor
h.- Largo de la vaina
i.- Largo de cuello

Figura 1.3

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2.-

Inspección de una PT100.

2.1.-

Herramientas , instrumentos y materiales Necesarias:

·

Herramientas
o Desatornillador Paleta
o Desatornillador de precisión (4 mm ó similar)
o Llave detablero eléctrico

·

Instrumentos
o Calibrador de procesos multifunción Fluke 725
o Termómetro Patrón

·

Materiales
o Recipiente
o Cinta aislante
o Lápiz
o Cuaderno

2.2.-

Primer paso: Identificación del elemento.

Identificar la cantidad de conductores de la RTD.

2.3.-

Segundo paso: Desconexión del elemento.

Quitar tapa desenroscando tornillos y rosca.

Soltaranclajes (cuidado con los resortes y
seguros de los tornillos)

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Figura 2.4

Figura 2.5

Desconectar cables de señal (señal y Quitar sonda desde la vaina y desconectar
alimentación)

conectores del termorresistor.
(previamente identificar n° de conexiones
según lo indicado en el transmisor y loscolores de los terminales del termorresistor.

Figura 2.7
Figura 2.6

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2.4.-

Tercer paso: Inspección del termorresistor.

Para realizar la inspección del termorresistor es necesario realizar la siguiente conexión (ver
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