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DIAGRAMA DE FLUJO
ENSAMBLE 35P61751

ENTRADA
Verificar la presencia del sello 35P61751 sobre el cable plano gris
Verificar presencia de los seguros
Verificar condición de los seguros
SALIDA
¿esta presente?
¿están presente?
¿esta rotos?
Instálelo
Retire la guarda del cable
Instale sello
Instale guarda
Instale
Reemplace
NO
SI
NO
NO
SI
SI

DIAGRAMA DE PARETO
ERROR/CAUSA DELRETARDO | FRECUENCIA |
No hay existencia de papel | 40 |
No hay tiempo de impresora | 250 |
Demoras en departamento de diseño | 50 |
Falta de información adecuada respecto al pedido | 35 |
Pedido perdido | 75 |
Demoras por cambios por parte cliente | 10 |
Demoras por puesta en marca de la impresora | 100 |

ERROR/CAUSA DEL RETARDO | FRECUENCIA | FRECUENCIA ACUM. | % | % ACUM. |1.- No hay tiempo de impresora | 250 | 250 | 45 | 45 |
2.- Demoras por puesta en marca de la impresora | 100 | 300 | 18 | 63 |
3.- Pedido perdido | 75 | 425 | 13 | 76 |
4.- Demoras en departamento de diseño | 50 | 475 | 9 | 85 |
5.- No hay existencia de papel | 40 | 515 | 7 | 92 |
6.- Falta de información adecuada respecto al pedido | 35 | 550 | 6 | 98 |
7.- Demoras por cambios porparte cliente | 10 | 560 | 2 | 100 |






El diagrama de Pareto nos proporciona información numérica de la frecuencia con que ocurren los eventos dentro de la problemática. En este caso el diagrama de Pareto está enfocado a los erros que ocurren un servicio de impresión, los cuales ya han sido identificados con las demás herramientas utilizadas. Con el grafico de la frecuencia relativaacumulada nos da la respuesta general de cómo poder solucionar los problemas que han tenido mayor frecuencia y de esta manera poder eliminarlos en una posible totalidad; en este caso los principales errores son, no hay tiempo de impresora, demoras por puesta en marcha de la impresora y pedido perdido.
























NUBE DE PUNTOS
XCOMPONENTE | Y
INCREMENTO EN EL RENDIMIENTO EN % |
1 | 1 |
1 | 1,4 |
2 | 1,7 |
2 | 1,8 |
2 | 2,2 |
2 | 2,1 |
3 | 3,3 |
3 | 3,2 |
3 | 3,3 |
4 | 4,1 |
4 | 4,4 |
5 | 5,6 |
5 | 5,4 |
5 | 5,5 |


El rendimiento de la sustancia va aumentando conforme se va agregando un componente, en este caso son cinco componentes diferentes y se observa que el aumento es mínimo yagregando el último componente alcanza el mayor aumento.

GRÁFICAS LÍNEALES Y BARRAS
RECHAZO DE LAS CABEZAS DE DISCO
PRODUCTO: CABEZAS DE DISCO OPERACIÓN: SOLDADURA FECHA:
OPERADOR: J. GONZALEZ NUMERO TOTAL INSP: 825 LOTE: |
RAZONES DE RECHAZO | NUM. RECHAZOS POR DIA |
| LUNES | MARTES | MIERCOLES | JUEVES | VIERNES |PARTE FALTANTE | 2 | 3 |   | 4 | 7 |
SOLDADURA COBRE | 10 | 10 | 15 | 11 | 12 |
PARTES DESALINEADAS | 3 | 5 | 6 | 3 | 4 |
SOLDADURA INSUFICIENTE |   |   | 2 | 3 | 1 |
DEMASIADA SOLDADURA | 4 | 5 | 3 | 2 | 4 |


















Las gráficas lineales y de barras demuestran las razones de rechazo de las cabezas de disco y el número de rechazos queexisten por cada día semana , en este caso la grafica lineal muestra la variación en el numero de rechazos producidos durante cada día de la semana, es decir como aumentan o disminuyen los rechazos. La grafica de barras muestra la cantidad de rechazos por cada razón por la cual las cabezas de disco fueron rechazadas, es decir, en cada día la cantidad de rechazos que hubo y cuál fue la mayor razónporque se rechazaron las cabezas de discos.

























GRÁFICAS DE MEDIAS

COMPAÑÍA TREETS
MUESTRA DEL PESO EN SACOS

TIPO DE DULCE: Dulce treets
PESO: 8 Onzas...
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