calidad

FASE DE ANÁLISIS:
Figura 17 Fase de Análisis

Resultados:
Para el análisis del proceso de ensamble de la llave individual se tuvo en cuenta los métodos de VSM, pared de balanceo y el AMFE para conocer los tiempos del ciclo en el ensamble además identificar las fallas potenciales del proceso, los efectos, causas y las acciones correctivas a tomar para efectuar mejoras.
Figura 18 Célula deensamble
Célula de ensamble compuesta por el ensamble de la llave individual y el empaque del desagüe.
Figura 19 Vsm (Mapeo de la Cadena de Valor) Anterior 43

TE: Tiempo Efectivo
TM: Tiempo Muerto
TT: Tiempo Total
FTQ%: Porcentaje de eficiencia
AV: Tiempo total entre una operación y otra (Agregan Valor a la Operación)
NAV: Tiempo total entre una operación y otra (No Agregan Valora la Operación)
En el VSM se diagramó la programación de la producción desde que llegan los insumos del proceso de inyección y de la bodega hasta el centro de distribución identificando en cada actividad del proceso los tiempos del ciclo de ensamble manejados por la empresa. En este análisis se encontró que el tiempo total de la producción es de 117,9 segundos.





Figura 20 Pared deBalanceo Actual Ensamble Llave Individual


La pared actual muestra que todas las operaciones de ensamble de llave individual están desbalanceadas siendo el ensamble llave y empaque desagüe las criticas con tiempos de 40 y 32 segundos por encima del ATT. También es crítico tener los valores muy por debajo del ATT debido a que en cierto momento impactan en forma inversa el ciclo.
Discusión:
Enel análisis se quiere identificar las posibles causas que generan el problema del ensamble, de acuerdo a las herramientas que se utilizaron se encontró que de las 5 operación del ensamble se gasta un tiempo total de 117,9 segundos con un tiempo estándar de 103,9 segundos y al efectuar el balanceo del ensamble existe dos operaciones críticas que son: ensamble de la llave y el empaque desague contiempos de 40 y 32 segundos sobrepasando el tiempo promedio general del ciclo de 26 segundos, por esta razón de acuerdo a estos resultados se efectuaran mejoras para disminuir los tiempos en el ensamble de la llave y el empaque desagüe.
Dentro del análisis se contemplaron las fallas potenciales que afectan el proceso, su efecto, las causas que provocaron esas fallas como también los controles yacciones correctivas para mitigarlas de acuerdo a la matriz AMFE del proceso.

FASE DE MEJORA

Figura 21 Fase de Mejora

Resultados:
Del análisis efectuado al proceso se procede a determinar las estrategias para las alternativas de solución de las causas que generaron los problemas, estas estrategias se implantaron para mejorar el ensamble de la llave individual y empaque desagüehaciéndolo más eficiente.

Figura 22 Distribución Física anterior del Célula de Ensamble Llave Individual


Figura 23 Distribución Física Actual de la Célula de Ensamble Llave Individual


Figura 24 Lay Out estación de ensamble actual

Figura 25 Vsm (Mapeo de la Cadena de Valor) Actual




TE: Tiempo Efectivo
TM: Tiempo Muerto
TT: Tiempo Total
FTQ%: Porcentaje de eficiencia
AV:Tiempo total entre una operación y otra (Agregan Valor a la Operación)
NAV: Tiempo total entre una operación y otra (No Agregan Valor a la Operación)

Figura 26 Resumen Mejora Proceso de Ensamble Llave Individual

Figura 27 DOE Pegue Cuerpo Llave Individual


Figura 28 DOE Pegue Cuerpo Llave Individual – Ajuste Factorial

Figura 29 Optimización de Respuesta

Siendo así el modelomatemático reducido que explica el proceso es: 52
Y= 20,750 - 3,25 Temperatura - 0,750 Tipo_Placa - 4,0 Tipo_Pegue - 2,75 Temperatura * Tipo_Placa - 2,5 Temperatura * Tipo_Pegue + 1,0 Tipo_Placa * Tipo_Pegue
Si se analiza el (R-cuad. = 99.41%) vemos como 99,41 datos de cada 100 son explicados por el modelo conclusión que se valida estudiando las fuentes de variación (Análisis de varianza para...