Calidad

Capacidad de Proceso
Lic. Macario Hernández Garza

Hay tres fases principales en la manufactura de cualquier producto: diseño, producción e
inspección. Las especificaciones generalmente sonestablecidas en la fase de diseño, y durante la
producción se intenta cumplir esas especificaciones. Finalmente, durante la inspección se
determina el grado con el cual las unidades producidas cumplenlas especificaciones.
La tolerancia se refiere a las medidas físicas de un producto, mientras que las especificaciones se
refieren a todas las características del producto o proceso, incluyendo lasmedidas físicas, es decir,
las tolerancias están incluidas dentro de las especificaciones.
Se denotan: límite inferior de especificación (tolerancia) por LIE y límite superior de especificación(tolerancia) por LSE. Hay que recordar que estos límites los determinan los diseñadores o bien el
cliente.
La necesidad de poseer un método para determinar la habilidad que tiene un proceso de cumplircon las especificaciones es la razón de utilizar lo que se conoce como índices de capacidad de
proceso.

Capacidad de Proceso o Capacidad Potencial del Proceso Cp.
Un proceso es capaz en la medidaen que tenga la habilidad de producir en forma predecible (el
proceso debe estar en control estadístico) dentro de especificaciones. En este sentido la capacidad
de proceso es un índice relativo, sipara un producto se tienen varios clientes, y las
especificaciones para cada uno de ellos son diferentes, entonces la capacidad de nuestro proceso
tendrá un valor diferente para cada uno de losclientes.
La capacidad potencial del proceso se define como:

Cp =

LSE − LIE
bilateral
6σ

Es decir, la capacidad del proceso nos indica cuantas veces cabe la variación natural del proceso
enel intervalo de especificación.
Generalmente se desconoce la desviación estándar del proceso σ , así que para calcular

C p se

usa una estimación de este parámetro, comúnmente la desviación...