Calidad
Páginas: 3 (640 palabras)
Publicado: 26 de octubre de 2012
Análisis de ahorro de gastos en evento de mejora continúa
INTRODUCCIÓN
Lean manufacturing ( ‘manufactura esbelta’)[1] es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los ocho tipos de"desperdicios" en productos manufacturados:
* sobreproducción
* tiempo de espera
* transporte
* exceso de procesado
Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’) incluyen procesoscontinuos de análisis (llamadas kaizen en japonés), producción pull (en el sentido del término japonés kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke, en japonés).[1]http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
El objetivo de un evento Lean es ahorrar dinero, reduciendo los desperdicios y eliminando todas aquellas operaciones que no agregan valor.
Es un trabajoestandarizado el cual al realizarse nos marca la pauta de cómo deben de trabajar los operadores y de que manera tienen que realizar las operaciones para mantener un flujo continuo en el menor tiempo posible.DESARROLLO
La primera parte del evento es realizar la toma de tiempo por cada operador anotando los segundos que le lleva realizar cada movimiento ya sea colocar un tornillo, colocar una etiqueta,realizar un barreno, colocar empaques, etc. Después de la toma de tiempos se realiza una grafica de barras para cada operación.
Fig1.0 Grafica de tiempos antes del balanceo.
Todos los operadoresdeben de realizar las operaciones al mismo ritmo, en este caso el tiempo requerido es de 26 segundos, si un operador hace muy poco tiempo genera acumulación en el siguiente proceso y si un operador hacedemasiado tiempo genera tiempo de espera en el siguiente proceso por lo que hay que balancear las operaciones para que se genere un flujo estable y continuo.
En esta grafica se pueden ver 3operadores los cuales tienen tiempos muy bajos afectando al flujo de la línea.
Después de realizar ajustes en las operaciones y modificando 2 mesas de trabajo para que el operador pudiera realizar su...
INTRODUCCIÓN
Lean manufacturing ( ‘manufactura esbelta’)[1] es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los ocho tipos de"desperdicios" en productos manufacturados:
* sobreproducción
* tiempo de espera
* transporte
* exceso de procesado
Las herramientas lean (en inglés, ‘ágil’, ‘esbelto’) incluyen procesoscontinuos de análisis (llamadas kaizen en japonés), producción pull (en el sentido del término japonés kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke, en japonés).[1]http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
El objetivo de un evento Lean es ahorrar dinero, reduciendo los desperdicios y eliminando todas aquellas operaciones que no agregan valor.
Es un trabajoestandarizado el cual al realizarse nos marca la pauta de cómo deben de trabajar los operadores y de que manera tienen que realizar las operaciones para mantener un flujo continuo en el menor tiempo posible.DESARROLLO
La primera parte del evento es realizar la toma de tiempo por cada operador anotando los segundos que le lleva realizar cada movimiento ya sea colocar un tornillo, colocar una etiqueta,realizar un barreno, colocar empaques, etc. Después de la toma de tiempos se realiza una grafica de barras para cada operación.
Fig1.0 Grafica de tiempos antes del balanceo.
Todos los operadoresdeben de realizar las operaciones al mismo ritmo, en este caso el tiempo requerido es de 26 segundos, si un operador hace muy poco tiempo genera acumulación en el siguiente proceso y si un operador hacedemasiado tiempo genera tiempo de espera en el siguiente proceso por lo que hay que balancear las operaciones para que se genere un flujo estable y continuo.
En esta grafica se pueden ver 3operadores los cuales tienen tiempos muy bajos afectando al flujo de la línea.
Después de realizar ajustes en las operaciones y modificando 2 mesas de trabajo para que el operador pudiera realizar su...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.