Capacitacion Check List

CAPACITACION
CREACION DE AUTO-INSPECTORES

Objetivo: Fomentar una cultura de calidad en los operadores, comenzando por encargados de departamento y personal estratégico; dando a conocer temas que ayuden a crearlos unos inspectores de su función.

Duración: 2 días.
Expositores: Miguel, Eduardo, Omar.
La capacitación será para:
Departamento | Operador |
CORTEPESPUNTE |GERARDO(almacén)MARIA ROSAURAADRIANAANTONIO |
MONTADO | J. GUADALUPE |
ADORNO | BERENICE |
PREACABADO | JOSE GUADALUPE |
NOTA: Se realizara también una invitación abierta a todo el personal, siempre y cuando no interfiera su jornada laboral.

Los temas que se llevaran a cabo serán los que se mencionan a continuación, también su duración y el día de aplicación.
TEMA | DURACION | DIA |
CERO DEFECTOS |15 MIN20MIN | 09/06/2012 |
MUESTREO | | |
IDENTIFICACION DE ERRORES | 15 MIN | 16/06/2012 |
CHECK LIST | 20 MIN | |

TEMA: CERO DEFECTOS.
Duración: 15min.

Objetivo: Conocer la filosofía “cero defectos” para crear una cultura de calidad tanto laboralmente como personal.
Expositor: Miguel, Eduardo.

Desarrollo:
1. Crosby y su filosofía “cero defectos”.

Realizaruna serie de preguntas a los capacitados.
-¿Qué opinan de la filosofía?
-¿han oído hablar de esta?
-¿como la aplicarían en su vida?
-¿Cómo la aplicarían en su trabajo?
2. Mencionar 14 puntos de mejora calidad.
LOS 14 PUNTOS DE MEJORA CONTINUA
Crosby desprende catorce pasos para la planeación, implementación y operación de un programa exitoso en el mejoramiento de la calidad:
PASO 1. -COMPROMISO PLENO DE ALTA CALIDAD Y GERENECIA CON LA CALIDAD
La dirección debe manifestar su compromiso para mejorar la calidad.
PASO 2. - FORMACION DE UN EQUIPO DE MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
Con miembros de cada uno de los departamentos de la empresa, con capacidad de decisión e influencia en sus respectivos departamentos.
PASO 3. - DETERMINACION DEL NIVEL ACTUAL DE LA CALIDAD
Con base en eldiseño del producto, analizando las falla en todas las áreas.
PASO 4. - ESTIMAR EL COSTO DE INCUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD O DE LA NO CALIDAD
Cuidando que se haga en forma objetiva, sin parcialidad ni temor a ocultar los errores.
PASO 5. - DIFUNDIR ENTRE EL PERSONAL LOS PROBLEMAS DE LA MALA CALIDAD
Buscar que todos sus miembros tomen conciencia de la problemática y de que la dirección estárealmente interesada en mejorar la calidad y dispuesta a escuchar todo lo que tengan que decir al respecto.
PASO 6. - DIRECCION DE OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO MEDIANTE LA PARTICIPACION
Presentando la ventaja de que los individuos empiezan a creer en que los problemas tan pronto como son sacados a la luz se enfrentan y resuelven oportunamente.
PASO 7. - ESTABLECIMIENTO DE UN COMITÉ AD HOCPARA LLEVAR A CABO UN PROGRAMA DE CERO DEFECTOS
La finalidad de comité es comunicarle a todo el personal que significa “cero defectos” y “hacerlo bien la primera vez”.
PASO 8. - CAPACITAR A LOS LIDERES FORMALES (SUPERVISORES)
Para que difundan entre sus subordinados el programa de mejoramiento y sus objetivos.
PASO 9. - LLEVAR A CABO EL DIA CERO DEFECTOS
Que todo el personal, se de cuenta que hahabido un cambio y que puede lograrse realmente el cero defectos.
PASO 10. - CONVERTIR LOS COMPROMISOSO EN ACCIONES
Alentando a que todos establezcan metas de mejoramiento personales y grupales.
PASO 11. - BUSQUEDA DE LAS CAUSAS
Se busca que los empleados trabajen para encontrar las causas de los errores para eliminarlas.
PASO 12. - IMPLANTAR PROGRMAS DE RECONOCIMIENTO
A todos aquellos quelogren sus metas de mejoramientos. El reconocimiento del desempeño es algo que los individuos aprecian mucho.
PASO 13. - REUNIONES PERIODICAS CON LOS RESPONSABLES DEL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD
Para que comportan sus experiencias y, de preferencia, invitar a profesionales de la calidad para que se actualicen en su materia.
PASO 14. - INICIAR NUEVAMENTE TODO EL CICLO
Un programa de...