Capitulo 3

Capítulo 3: PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR AVERLAS

Las averías y paradas motivadas por ellas son, en parte, difíciles de evitar aun en industrias con un mantenimiento preventivo-predictivo eficaces. Para una mejor acción se necesitan un buen equipo de profesionales de reparación y un buen equipo de fiabilización y mejora de maquinas e instalaciones productivas.
Podemosconsiderar dos tipos de mantenimiento correctivo: De sustitución de elementos ó conjuntos y de reparación propiamente dicha.

a) MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR SUSTITUCIÓN DE ELEMENTOS
Consiste en un Mantenimiento Correctivo aplicado a una maquina ó equipo de producción, en el cual las intervenciones de reparación se basan fundamentalmente en el desmontaje de piezas ó conjuntos y su sustitución porrecambios ya preparados ó estándar.
Se caracteriza por la gran simplicidad y rapidez en la propia intervención, por lo que sus características son: Rapidez en la respuesta al fallo, bajo costo en la mano de obra aplicada en la reparación y costos elevados en material y recambios empleados.
Exige, para su eficacia, una buena y rápida planificación de la intervención (recursos humanos asignados,utillajes, recambios, elementos. de transporte, etcétera).
La reparación propiamente dicha es normalmente rápida y sencilla, así como su control y puesta en marcha, ya que se dispone: de conjuntos y componentes preparados de antemano.
Este tipo de mantenimiento necesita una buena base de ingeniería de diseño y mejora en las fases de proyecto y explotación respectivamente, con unas especificacionesclaras sobre la fiabilidad-construcción modular (fácil mantenibilidad)-simplificación, etc. de los equipos.

b) MANTENIMIENTO DE REPARACIÓN PROPIAMENTE DICHA
Consiste en un mantenimiento correctivo aplicado a una maquina ó equipo productivo, en el cual las actuaciones incluyen todo tipo de operaciones de reparación como son desmontajes-sustitución de piezas-ajustes-reconstrucción de componentes,etc.
Se caracteriza por la complejidad de las intervenciones y los tiempos empleados en las mismas, por lo que los aspectos mas destacados son:
-- Difícil planificación del tiempo de intervención.
-- Elevado costo de la mano de obra empleada.
-- Costos bajos en material y recambios empleados.

La detección hoy día, es realizada por el operario de fabricación (nivel-l de intervención) y parael diagnóstico se ayuda de sistemas informáticos apropiados incorporados en maquina.
En general, este tipo de reparación implica una incidencia fuerte en el proceso productivo, por lo que es importante su planificación (recursos humanos asignados, recambios, transporte, etc.). El apoyo de los talleres auxiliares puede ser muy importante en la reparación, especialmente para disminuir tiempos derespuesta en la intervención ante necesidades de ajustes ó reconstrucciones de piezas por falta de recambios.
La intervención, su puesta en marcha posterior y su control necesitan de profesionales integrados en la fabricación (nivel 2 de intervención) ó de los profesionales del mantenimiento central de nivel-3 de intervención.
Asimismo, el mantenimiento de reparación general necesita, enocasiones, de contratos para la intervención de empresas especializadas, ó bien del propio fabricante del equipo (nivel 5 de intervención).

FACTORES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR AVERÍAS
Los factores más importantes a considerar son los siguientes.
-- Organización técnico-administrativa.
-- Suministro de repuestos a través del almacén de recambios y el taller auxiliar.
-- Herramientas y útilespara efectuar los trabajos.
-- Formación y calidad del personal profesional para la detección de averías.

Organización técnico-administrativa

Para llevar a efecto un mantenimiento por averías y relacionarle con la fabricación, así como para informar de los trabajos efectuados y calcular un coste de reparación y de repercusión en la parada de los sistemas de producción, formando todo ello un...