Capitulo Uno Pec Ptg
Páginas: 12 (2878 palabras)
Publicado: 15 de enero de 2013
CAPÍTULO 1
EMERGENCIAS / CONTINGENCIAS
EN -PLANTA PERTIGALETE
INTRODUCCION |
1.1 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES, PROCESOS Y CONDICIONES OPERATIVAS |
1.1.1 Características generales de la Instalación1.1.2 Proceso productivo1.1.3 Condiciones Operativas |
1.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS |
1.3 CALCULO DE CONSECUENCIAS |
1.3.1 Resultados |
EMERGENCIAS / CONTINGENCIAS EN PLANTAPERTIGALETE.
INTRODUCCION.
A partir de la revisión y análisis de las instalaciones, de los procesos, de los productos manejados, así como de los aspectos ambientales que determinan la dinámica del espacio geográfico donde se emplazan las instalaciones fue posible establecer los escenarios probables de accidente y estimar sus consecuencias sobre el entorno, las cuales sirvieron de insumo para laplanificación de acciones de prevención, control y mitigación de impactos ocasionados por emergencias y que forman parte de este Plan de Emergencia / Contingencia.
Estos eventos no deseados deberán interpretarse como situaciones que probablemente ocurrirán en forma rápida que están fuera del rango normal de problemas operacionales, que presentan oportunidades limitadas para una acción preventivay que requieren acciones de respuesta inmediatas en términos de oportunidad y eficiencia.
1.1 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES, PROCESOS Y CONDICIONES OPERATIVAS.
1.1.1 Características generales de la Instalación:
La instalación está compuesta por dos plantas, Pertigalete I y Pertigalete II, los yacimientos o canteras y un puerto de aguas profundas.
Pertigalete I cuenta con cinco hornosde vía húmeda y Pertigalete II con dos hornos de vía seca, dos torres de precalcinamiento y un precalentador. Además el Complejo cuenta con una Planta de Yeso, una Planta Eléctrica que abastece completamente las necesidades energéticas de la Instalación y dos Campamentos habitacionales (Norte y Sur) en los que reside personal empleado.
En el Plano anexo se muestran todos los componentes de laInstalación.
1.1.2 Proceso Productivo:
El cemento es un aglomerante hidráulico, es decir, es un material que mezclado con una cantidad conveniente de agua forma una pasta que puede endurecer tanto en el aire como debajo del agua. Este se obtiene a partir de materiales naturales: caliza, Arena, Arcilla y Mineral de Hierro.
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapasprincipales: extracción y molienda de la materia prima, homogeneización de la materia prima, producción del clínker y molienda de cemento.
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material el sistema de explotación y equipos utilizados varía. La proporción de estosmateriales es: Caliza 78%, Arena 10%, Hierro 2% y Arcilla 10%. Estas proporciones pueden variar de acuerdo al tipo de cemento que se produce.
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
Enel proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1200 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que alno tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
En la Planta Pertigalete se produce...
EMERGENCIAS / CONTINGENCIAS
EN -PLANTA PERTIGALETE
INTRODUCCION |
1.1 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES, PROCESOS Y CONDICIONES OPERATIVAS |
1.1.1 Características generales de la Instalación1.1.2 Proceso productivo1.1.3 Condiciones Operativas |
1.2 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS |
1.3 CALCULO DE CONSECUENCIAS |
1.3.1 Resultados |
EMERGENCIAS / CONTINGENCIAS EN PLANTAPERTIGALETE.
INTRODUCCION.
A partir de la revisión y análisis de las instalaciones, de los procesos, de los productos manejados, así como de los aspectos ambientales que determinan la dinámica del espacio geográfico donde se emplazan las instalaciones fue posible establecer los escenarios probables de accidente y estimar sus consecuencias sobre el entorno, las cuales sirvieron de insumo para laplanificación de acciones de prevención, control y mitigación de impactos ocasionados por emergencias y que forman parte de este Plan de Emergencia / Contingencia.
Estos eventos no deseados deberán interpretarse como situaciones que probablemente ocurrirán en forma rápida que están fuera del rango normal de problemas operacionales, que presentan oportunidades limitadas para una acción preventivay que requieren acciones de respuesta inmediatas en términos de oportunidad y eficiencia.
1.1 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIONES, PROCESOS Y CONDICIONES OPERATIVAS.
1.1.1 Características generales de la Instalación:
La instalación está compuesta por dos plantas, Pertigalete I y Pertigalete II, los yacimientos o canteras y un puerto de aguas profundas.
Pertigalete I cuenta con cinco hornosde vía húmeda y Pertigalete II con dos hornos de vía seca, dos torres de precalcinamiento y un precalentador. Además el Complejo cuenta con una Planta de Yeso, una Planta Eléctrica que abastece completamente las necesidades energéticas de la Instalación y dos Campamentos habitacionales (Norte y Sur) en los que reside personal empleado.
En el Plano anexo se muestran todos los componentes de laInstalación.
1.1.2 Proceso Productivo:
El cemento es un aglomerante hidráulico, es decir, es un material que mezclado con una cantidad conveniente de agua forma una pasta que puede endurecer tanto en el aire como debajo del agua. Este se obtiene a partir de materiales naturales: caliza, Arena, Arcilla y Mineral de Hierro.
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapasprincipales: extracción y molienda de la materia prima, homogeneización de la materia prima, producción del clínker y molienda de cemento.
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material el sistema de explotación y equipos utilizados varía. La proporción de estosmateriales es: Caliza 78%, Arena 10%, Hierro 2% y Arcilla 10%. Estas proporciones pueden variar de acuerdo al tipo de cemento que se produce.
Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
Enel proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1200 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que alno tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
En la Planta Pertigalete se produce...
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