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UNIVERSIDAD MAYOR DE
SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA







PRACTICA No 14
INFORME DE VISITA EMPRESARIAL:
“EMPRESA VINTO”


DOCENTE: __________ING. FRANZ CENTENO________
AUXILIAR: _____UNIV. LUCIO ARMANDO BURGOA___
ESTUDIANTE: _____ ABIGAIL ALARCÓN HILARI___________
CARRERA:___INGENIERÍA INDUSTRIAL_______________
FECHA: ________21- OCTUBRE – 2011_____________



LA PAZ – BOLIVIA

EMPRESA DE FUNDICIÓN DE ESTAÑO VINTO
Bueno en la visita a vinto nos informaron que la materia prima es pagada de acuerdo a la ley que esta tiene, ya que el material puede ser alta, baja y mediana ley
* Bajaley: se da cuando es menor al 20 % de Sn y se paga de acuerdo a la cantidad
* Mediana ley: se da cuando es mayor al 20 % de Sn y menor al 50% se paga de acuerdo a la cantidad
* Alta ley: se da cuando es mayor al 50% y se paga de acuerdo a la cantidad
1ra: se clasifica por la ley del estaño que el material que este presenta.
PRIMER PASO: PROCESO DE TOSTACIÓN.-
En este proceso lacasiterita se pone a prueba a una temperatura de 1200ºC el jefe de área nos dijo que era el área mas critica de todo la empresa , en esta área existen 4 hornos de tostación , 2 de 4 pisos , 2 de 7 pisos , 4 hornos rotatorios de “tambor corto”, para reducir los concentrados de alta ley. Todos estos procesos descartaban escorias de alta ley y la recuperación total no alcanzaba al 90%, debido a laproducción de escorias de alta ley y materiales intermedios de difícil retratamiento. Estos hornos son cilindros de ladrillo, y el objetivo de esta área es eliminar los Ar y el Azufre de la materia prima donde la temperatura alcanza a los 700ºC a esta temperatura el argón y el azufre se volatilizan en forma de gas, en el cual llega a una concentración de 2% de S y 0.1% de Ar , el material quese volatiliza podría contaminar el medio ambiente pero al volatilizarlos estos no van al medio sino pasan por torres en los cuales los materiales altamente contaminantes se vuelven sólidos a bajar las temperaturas , el remanente de Ar pasa por las torres de lavado en los cuales se realiza una corteza de agua que van a la prensa por filtros se le adiciona cal viva , y con este procedimiento serealiza la eliminación de Argón y se vende a una empresa de La Paz con el SO2 mas el sulfato de calcio , ya que este es un material es menos dañino solo deben irse en pequeñas cantidades en forma de gas que son al 60 a 65 % en nivel de contaminantes pero estos están debajo del los estándares de contaminación .
Detrás de la nave existen electrolíticos con electrodos colgantes que atrapan alestaño que se volatiliza para no perder materia prima. Los reductores que se utilizan en el proceso son hornos eléctricos y en esta etapa se utilizan hornos reductores
SEGUNDO PROCESO: PROCESO DE FUNDICIÓN.-
La empresa tiene 2 hornos fuera de servicio
Hay una etapa de preparación previamente en la cual se prepara la mezcla para luego meterlo al horno en la cual se añaden químicos para mejorar laspropiedades del metal:
C + SO2 Sn +CO
Seguidamente esta mezcla es llevada al horno de fundición , en el cual en 24 horas se separa en 2 , la parte de abajo son los metales restantes (C,Sn,Fe,Cu,B) y en la parte de arriba sale lo que es la escoria o materiales que no son útiles (sulfuro,etc)
Seguidamente se realiza lo que es la colada solo el metal crudo líquido con 98 y 99% de ley agrado pera que sea exportado
La escoria.- es el material que ya no es útil este es al 3% de ley, por esta razón no s posible de ser utilizada de igual manera que el estaño de alta ley, pero al volatilizarse este material el Sn se va en forma de gas a 755 Y LA ESCORIA POBRE A 0,3% , la cual se granula con agua y con el choque térmico se vuelve a escoria granulada , este es material pasivo ya...