Caso estudio pedro armendarez
ING. DANIEL DARIO MONTAÑA HERRERA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
POSGRADO ENINGENIERÍA QUÍMICA
BUCARAMANGA
2010
DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE COMBUSTIÓN E IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS DE INTERCAMBIABILIDAD DE LAS MEZCLAS DE GAS NATURAL CON OTROS COMBUSTIBLES DE REFINERÍA.
PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN QUE SE PRESENTA COMO REQUISITO PARA OBTENER EL TITULO DE MAGISTER.
ELABORADO POR:
ING. DANIEL DARIO MONTAÑA HERRERADIRECTORES:
PhD. DIONISIO LAVERDE CATAÑO
ING. M. Sc JAQUELINE SAAVEDRA RUEDA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
POSGRADO EN INGENIERÍA QUÍMICA
BUCARAMANGA
2010
TÍTULO DEL PROYECTO
Determinación de las propiedades de combustión e identificación de problemas de intercambiabilidad de las mezclas degas natural con otros combustibles de refinería.
INTRODUCCIÓN
En la Gerencia Complejo Barrancabermeja (GCB) de ECOPETROL S.A., el gas combustible es la fuente de energía utilizada por hornos para la vaporización o descomposición térmica del petróleo, generalmente el gas utilizado es una mezcla de gas natural y diversas corrientes de gas combutible que se generan en el proceso derefinación.
Un caso especial se presenta en la Unidad de Balance, donde el gas consumido registra variaciones del poder calorífico que generan perturbaciones que modifican el grado de conversión deseada y permiten la rápida formación de coque en la superficie interna de los tubos de los hornos, afectando la eficiencia de los equipos, su confiabilidad, la seguridad operacional y aumentando los costos demantenimiento.
El presente proyecto pretende analizar y determinar la realidad de las degradaciones de gas combustible y evaluar su impacto en las mezclas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El gas combustible que proporciona energía a los hornos de la Unidad de Balance ((), proviene del tanque de almacenamiento o drum D-1, donde se mezcla el gas naturalGuajira con otras corrientes de gas derivadas del proceso de refinación del petróleo; condicionalmente la participación de estas últimas corrientes es ambigua, debido a que dependen del estado en que se encuentre la unidad de proceso y el bloque que las genera, a circunstancias normales las corrientes que participan mantienen el poder calorífico en un valor aproximado de 860 BTU/pie3 (8,90 kWh/m3).Sin embargo, cuando las condiciones cambian ya sea por sobreproducción, emergencia y decisión de gerencia, se genera una contribución de gas que incita la fluctuación del poder calorífico de la mezcla, a esta problemática se le suma el paso discontinuo de corrientes que no cumplen los estándares de calidad, estos son los principales portadores de contaminantes y valores elevados del podercalorífico.
Teniendo en cuenta que las fracciones pesadas de hidrocarburo que ingresan a esta Unidad de procesamiento se caracterizan por ser ricas en asfáltenos y máltenos, con alto contenido de contaminantes, alta viscosidad y baja relación carbono/hidrógeno[1]. Las variaciones en el poder calorífico del gas combustible, generan perturbaciones en la operación de descomposición térmica de dicho fluido,modificando el grado de conversión deseado y permitiendo la rápida formación de coque, que se deposita en la superficie interna de los tubos de los hornos, provocando efectos indeseables como la reducción del diámetro interno de los serpentines y la generación de una resistencia térmica adicional[2], ésta alteración favorece los fenómenos de oxidación en la parte externa de la tubería y la...
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