ceramicos

CÓDIGO
Nombre:
Christian Mendoza Munoz
FIMP-03707
LABORATORIO
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
NOMBRE DE LA PRÁCTICA:
Conformado de cerámicos por vaciado
OBJETIVO GENERAL:
Familiarizarse con los procesos de manufactura relacionados con los cerámicos mediante la elaboración de una muestra mediante vaciado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Que el estudiante se familiarice con procesos demanufactura de los cerámicos.
Conocer el proceso de conformación de los cerámicos mediante vaciado
Saber cómo influye el proceso de Conformado en las propiedades del producto final.
Reconocer que, del proceso de quemado dependen gran parte de las características del producto cerámico.

MARCO TEÓRICO
Los cerámicos son sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico.Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables. Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos.
Una característica fundamental del cerámico incluye que puedan fabricarse en formas con dimensiones determinadas. Las propiedades de los materiales cerámicos cubren un amplio intervalo de necesidades, y son: mecánicas, térmicas, ópticas,eléctricas, magnéticas químicas.
Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:
Mezclado y molturación de materias primas Conformación  Moldeo  SecadoCocción
En función del tipo específico de material cerámico fabricado se introducirán una o varias etapas adicionales: Montaje en piezas con formas complicadas, Esmaltado en cerámicas decorativas o que requieranmodificar ciertas propiedades cerámicas, Lavado y Molienda en materiales cerámicos pulverulentos, como los pigmentos cerámicos.
PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS.
El proceso comienza con la selección de las materias primas que formará parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines. En la industria cerámica tradicional las materiasprimas se suelen utilizar, por lo general, como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo tratamiento. Su procedencia natural exige, una homogeneización previa que asegure la continuidad de sus características.
Amasado: consiste en el mezclado íntimo con agua de las materias primas de la composición de la pasta, con esto se consigue una masa plástica fácilmente moldeablepor extrusión.

CONFORMACIÓN DE PIEZAS CERÁMICAS
Colado
Colado.
Este proceso es usado para producir formas llamadas “cast” o “piezas fundidas” de suspensiones especialmente formuladas.
Una suspensión acuosa que contienen arcilla se llama tradicionalmente slip y procesos de vaciado se llama slip casting (vaciado de suspensiones).
En este caso se utilizó barbotina el cual es una mezcla dearcilla con agua a la cual se le agrega carbonato de calcio, cuarzo, silicato de sodio y carbonato de sodio
Los procesos de vaciado son procesos tradicionales utilizados para producir una variedad de productos de porcelana con formas complejas, como: sanitarios, refractarios, aisladores, vajillas, etc.

SECADO DE PIEZAS CONFORMADAS.
La pieza cerámica una vez conformada se somete a una etapade secado, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de cocción y, en su caso, esmaltado se desarrollen adecuadamente.
En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cerámica, el calor se transmite mayoritariamente por convección, desde gases calientes a la superficie de lapieza, participando ligeramente el mecanismo de radiación desde dichos gases y desde las paredes del secadero a dicha superficie. El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente, para eliminar el agua procedente del sólido y para suministrar la energía en forma de calor, que necesita esa agua para evaporarse.
QUEMADO
La cocción de cerámicos es una de las etapas más...