CNC
Páginas: 12 (2844 palabras)
Publicado: 1 de mayo de 2015
CNC
Las máquinas de C.N.C. tienen la capacidad de mover las herramientas de corte en dos y tres ejes al mismo tiempo y a la vez ejecutar trayectorias tridimensionales.
Un programa de C.N.C. es el conjunto de órdenes o instrucciones que siguen la secuencia lógica para realizar un maquinado dando cualquier forma a un material por medio de las herramientas de corte que utilizan los tornos ofresadoras de C.N.C.
CNC se utiliza en todo tipo de máquinas-herramienta, desde la más simple a la más compleja, tales como las máquinas-herramienta más comunes, el centro de torneado y el centro de maquinado (máquina fresadora).
1.- Los centros de torneado (Figura-5), estas máquinas de control numérico por computadora son capaces de una mayor precisión y de un ritmo más elevado deproducción de lo que es posible en un torno convencional. El centro básico de torneado opera sobre dos ejes:
El eje X controla el movimiento transversal de la torre portaherramientas.
El eje Z controla el movimiento longitudinal (hacia o alejándose del cabezal) de la torre porta-herramienta.
2.- El torno convencional (Figura-6) ha sido siempre una forma muy eficiente de producir piezasredondas. La mayor parte de los tornos operan sobre dos ejes:
El eje X controla el movimiento transversal (hacia dentro o hacia afuera) de la herramienta de corte.
El eje Z controla el recorrido del carro longitudinal hacia o alejándose del cabezal.
FIGURA 6 La herramienta de corte del torno se mueve
únicamente a lo largode los ejes X y Z.
Una adición más reciente a la industria es la combinación de centro de torneado/fresado, que utiliza una combinación de herramientas de torno (figura-10). Las herramientas típicas del centro de maquinado incluyen brocas, y machuelos para efectuar operaciones que anteriormente requerían otra puesta apunto en un distinto centro de maquinado.
El centro demandriles CNC (Figura-7), que sujeta una pieza individual en algún tipo de mandril de mordazas. Algunas máquinas también tienen husillos duales (Figura8), lo que permite el maquinado en un solo ciclo en ambos extremos de una pieza.
FIGURA 7 Un centro de mandriles sujeta la pieza en algún tipo de mandril
o dispositivo.
FIGIRA 8 Un centrode mandriles de husillo dual permite maquinar ambos
extremos de una pieza.
El centro universal del torno CNC puede utilizar un sistema continuo de alimentación de barra para maquinar y cortar piezas de la barra, o utilizar un contrapunto para soportar piezas largas. Algunas máquinas están también equipadas con torretas portaherramientas duales (Figura-9).FIGURA 9 Dobles torretas portaherramientas incrementan el número de herramientas
disponibles y pueden cortar con dos herramientas simultáneamente.
FIGURA 10 Los centros combinados de torneado
y fresado permiten efectuar operaciones de taladrado y de fresado en un centro de torneado.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL CNC
1.- Mayor seguridad deloperador-los sistemas CNC se operan por lo general desde una consola, misma que en la mayor parte de las máquinas está cerrara. Por lo tanto, el operador ya no está expuesto a partes en movimiento o a la herramienta de corte.
2.- Mayor eficiencia del operador-una máquina CNC no requiere tanta atención como una máquina convencional.
3.- Reducción de desperdicio-en vista del altogrado de precisión de los sistemas CNC, el desperdicio ha sido drásticamente abatido.
4.- Reducción de error humano-el programa CNC reduce o elimina la necesidad de que un operador efectúe cortes de prueba, tome medidas de prueba, efectué movimientos de posicionamiento o cambie de herramienta.
5.- Elevado grado de precisión-CNC se asegura que todas las piezas producidas serán...
Las máquinas de C.N.C. tienen la capacidad de mover las herramientas de corte en dos y tres ejes al mismo tiempo y a la vez ejecutar trayectorias tridimensionales.
Un programa de C.N.C. es el conjunto de órdenes o instrucciones que siguen la secuencia lógica para realizar un maquinado dando cualquier forma a un material por medio de las herramientas de corte que utilizan los tornos ofresadoras de C.N.C.
CNC se utiliza en todo tipo de máquinas-herramienta, desde la más simple a la más compleja, tales como las máquinas-herramienta más comunes, el centro de torneado y el centro de maquinado (máquina fresadora).
1.- Los centros de torneado (Figura-5), estas máquinas de control numérico por computadora son capaces de una mayor precisión y de un ritmo más elevado deproducción de lo que es posible en un torno convencional. El centro básico de torneado opera sobre dos ejes:
El eje X controla el movimiento transversal de la torre portaherramientas.
El eje Z controla el movimiento longitudinal (hacia o alejándose del cabezal) de la torre porta-herramienta.
2.- El torno convencional (Figura-6) ha sido siempre una forma muy eficiente de producir piezasredondas. La mayor parte de los tornos operan sobre dos ejes:
El eje X controla el movimiento transversal (hacia dentro o hacia afuera) de la herramienta de corte.
El eje Z controla el recorrido del carro longitudinal hacia o alejándose del cabezal.
FIGURA 6 La herramienta de corte del torno se mueve
únicamente a lo largode los ejes X y Z.
Una adición más reciente a la industria es la combinación de centro de torneado/fresado, que utiliza una combinación de herramientas de torno (figura-10). Las herramientas típicas del centro de maquinado incluyen brocas, y machuelos para efectuar operaciones que anteriormente requerían otra puesta apunto en un distinto centro de maquinado.
El centro demandriles CNC (Figura-7), que sujeta una pieza individual en algún tipo de mandril de mordazas. Algunas máquinas también tienen husillos duales (Figura8), lo que permite el maquinado en un solo ciclo en ambos extremos de una pieza.
FIGURA 7 Un centro de mandriles sujeta la pieza en algún tipo de mandril
o dispositivo.
FIGIRA 8 Un centrode mandriles de husillo dual permite maquinar ambos
extremos de una pieza.
El centro universal del torno CNC puede utilizar un sistema continuo de alimentación de barra para maquinar y cortar piezas de la barra, o utilizar un contrapunto para soportar piezas largas. Algunas máquinas están también equipadas con torretas portaherramientas duales (Figura-9).FIGURA 9 Dobles torretas portaherramientas incrementan el número de herramientas
disponibles y pueden cortar con dos herramientas simultáneamente.
FIGURA 10 Los centros combinados de torneado
y fresado permiten efectuar operaciones de taladrado y de fresado en un centro de torneado.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL CNC
1.- Mayor seguridad deloperador-los sistemas CNC se operan por lo general desde una consola, misma que en la mayor parte de las máquinas está cerrara. Por lo tanto, el operador ya no está expuesto a partes en movimiento o a la herramienta de corte.
2.- Mayor eficiencia del operador-una máquina CNC no requiere tanta atención como una máquina convencional.
3.- Reducción de desperdicio-en vista del altogrado de precisión de los sistemas CNC, el desperdicio ha sido drásticamente abatido.
4.- Reducción de error humano-el programa CNC reduce o elimina la necesidad de que un operador efectúe cortes de prueba, tome medidas de prueba, efectué movimientos de posicionamiento o cambie de herramienta.
5.- Elevado grado de precisión-CNC se asegura que todas las piezas producidas serán...
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