colocolo

Benchmarking:
Proponerse metas cuantitativas, es el mejor modo de fijar metas. Es comprender como las empresas que se estudian consiguen sus resultados exitosos. Es aprender de los otros, identificarlos, estudiarlos y mejorar en base al aprendizaje.
Hay que aprender de las mejores empresas.
El objetivo del benchmarking es buscar la formación, experiencia y conocimientos de otros para quepuedan ser utilizados por aquellos que desean mejorar sus propias organizaciones.
El proceso de Benchmarking consta de las siguientes etapas:
a Determinar en qué actividades hacer Benchmarking.
b Determinar los factores claves a medir.
c Identificar las Empresas con prácticas más avanzadas.
d Medir su propia actuación y aquella de las empresas con prácticas más avanzadas y compararlas.
eDesarrollar un plan para igualar, superar o mejorar la propia actuación.
f Obtener el compromiso de la dirección de la empresa y sus empleados.
g Poner en práctica el plan y controlar los resultados.

LA FILOSOFÍA JUST IN TIME
El coaching: hacer que el personal realice sus labores en forma autónoma con la guía y dirección de un Coach o entrenador.
Empowerment, es entregarles a los trabajadores elempoderamiento para tomar decisiones en la empresa.
La Filosofía “Just in Time” nació y se desarrolló en Japón, quienes lo aplicaron para mejorar la gestión de los distintos procesos en las empresas.
El éxito Japonés
Las 10 razones básicas que explican el éxito de las empresas japonesas son:
1.- Contratación selectiva del Personal.
2.- Políticas de Evaluación y Promoción.
3.- Sistema deRotación de los Puestos de Trabajo.
4.- Sistema de Toma de Decisiones Compartidas.
5.- Equipos de Producción no sobrecargados.
6.- Centros de Trabajo limpios y ordenados.
7.- Ausencia casi total de inventarios en las plantas de fabricación.
8.- Motivación del personal.
9.- Nivel Máximo de la Calidad.
10.- Estrecha relación con los Proveedores.


Principios de la Filosofía “Just in Time”Estos principios forman una estructura alrededor de la cual formular la aplicación del sistema JIT. Los cuatro principios fundamentales son:
a) Poner en evidencia y atacar los Problemas Fundamentales:
Gráfico Nº 1

b) Eliminar los Desperdicios:
Este principio implica eliminar todas las actividades que no añaden valor alproducto; de esta manera se reducen los costos y plazos de fabricación, mejora la calidad y aumenta el nivel de servicio al Cliente.
c) Buscar la Simplicidad:
Los enfoques simples dan como resultado una gestión más eficiente.
d) Diseñar Sistemas para identificar Problemas:
Los Cinco Ceros en el JIT
Gráfico Nº 2


Instrumentos de laFilosofía “Just in Time”
1.- La Producción Nivelada:
El JIT requiere que el flujo de producción sea lo más uniforme posible, es decir, que los materiales fluyan en el proceso de forma continua y estable.
2.- Relación con los Proveedores:
Los empresarios japoneses consideran a sus proveedores como una extensión de su propia Planta.
3.- Diseño apropiado de la Distribución de la Planta (Lay-out):La producción JIT evita en lo posible la distribución en planta por funciones.
4.- Reducción de los tiempos de preparación:
La disminución de los tiempos de fabricación implica reducir los tiempos de espera entre procesos, los tiempos de transporte y los tiempos de procesamiento de los Lotes.
5.- Adaptación a la Demanda:
La flexibilidad en el número de operarios de una sección para adaptarsea las modificaciones de la demanda se denomina: “SHOJINKA”.
6.- Importancia de la gestión de Mantención:
Es preciso un mantenimiento adecuado de los equipos. Trabajadores altamente capacitados y conocedores de las máquinas es muy Importante para evitar averías y permite el mantenimiento autónomo por parte de los operarios.
Todo esto se denomina “Mantenimiento Productivo Total – TPM”,...