Como Confeccionar Probetas Cilíndricas De Hormigón

Para obtener resultados dignos de confianza debern seguirse las siguientes tcnicas1.- Usar solamente moldes indeformables, no absorbentes, estancos y de materiales que no reaccionen con el cemento Portland. Las medidas para las obras corrientes son de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de altura, con las tolerancias que fija la Norma. El tamao mximo del agregado grueso no podr superar 1/3 del dimetrodel molde. Si parte del agregado grueso supera el valor del punto anterior, se podr preparar la probeta con el hormign que pase a travs de un tamiz IRAM 37,5 mm. Antes de llenar los moldes, debern ser colocados sobre una superficie horizontal, rgida y lisa. Deben hacerse por lo menos dos probetas por cada pastn que se quiera controlar por cada edad, generalmente 7 y 28 das. 2.- Toma de muestras seoperar de acuerdo a las especificaciones de Norma IRAM 1541 Hormign Fresco - Muestreo e IRAM 1666 Hormign Elaborado. Cada muestra se tomar directamente de la canaleta de descarga de la motohormigonera, despus de haberse descargado los primeros 250 litros (1/4 m) de la carga y antes de descargar los ltimos 250 litros de la misma. La muestra se tomar en un recipiente limpio, no absorbente y estanco,y deber ser totalmente remezclado en el mismo, antes del llenado de las probetas. 3.- Compactacin con varilla la finalidad de compactar el hormign en los moldes es la de eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la masa por la diferente forma y tamao de los componentes que, al disminuir la seccin de la probeta, le hacen perder resistencia. Hay muchas personas que utilizan para compactar elhormign de la probeta, el primer trozo de barra de hierro que encuentran en la obra otros se limitan a golpear el molde lateralmente y otros llenan el molde como si el hormign fuera un lquido autonivelante. Todos estos procedimiento son errados y llevan a resultados bajos de resistencias, totalmente alejados de la resistencia real del hormign elaborado. En cambio, la Norma establece el uso de unavarilla normalizada con punta semiesfrica para compactar el hormign, ya que trabaja mejor por dos razones a) Se desliza entre los agregados, en vez de empujarlos como lo hace una varilla de corte recto en la punta, con la cual quedan espacios huecos al ser retirada. b) Al retirar la barra, permite que el hormign vaya cerrndose tras ella, lo que es facilitado por la punta redondeada. 4.- Llenadode las probetas y compactacin del hormign se procede al llenado de las probetas, colocando el hormign en tres capas de aproximadamente 1/3 de la altura del molde, cada una. Una vez colocada cada capa se la compacta con 25 golpes de la varilla, uniformemente distribuidos sobre su superficie. En la primera capa, los 25 golpes deben atravesarla ntegramente pero sin golpear el fondo del molde. Lacompactacin de la segunda y la tercera capas se hace atravesando totalmente cada una de ellas y penetrando aproximadamente 2 cm en la capa siguiente. El llenado de la ltima capa se hace con un exceso de hormign. Terminada la compactacin de la capa superior, se golpean los costados del molde suavemente con una maza de madera o similar, a fin de eliminar macroburbujas de aire que puedan formar agujerosen la capa superior. Finalmente, se enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albail, retirando el hormign sobrante y trabajando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa. 5.- Como se deben tratar las probetas terminadas mientras quedan en obra las probetas deben dejarse almacenadas, sin desmoldar durante 24 horas, en condiciones detemperatura ambiente de 21 C /- 6 C, evitando movimientos, golpes, vibraciones y prdida de humedad. Probetas que quedan en el lugar de trabajo varios das, a temperaturas variables, expuestas a prdida de humedad, etc., darn resultados errneos de resistencia, siempre ms baja y de mayor variabilidad que aqullas que han sido tratadas correctamente. 6.- Manejo y curado de las probetas una vez fraguado...