Como Hacer Un Arco De Corte
Páginas: 7 (1726 palabras)
Publicado: 17 de julio de 2012
Como hacer un Arco de Corte y Fuente
Una de las técnicas más interesantes a la hora de construir un aeromodelo es la utilización de materiales compuestos (anime, balsa, resinas, etc.). En el caso particular de las ‘alas’, es necesario contar con ciertas ‘herramientas’ que nos permitan realizar el trabajo. Aquí les presento una opción ‘más’ para hacer las herramientas que necesitamos,básicamente para cortar alas en anime son necesarios un arco de corte y una fuente de ‘poder’ que proporcione la energía suficiente para calentar el elemento que nos permitirá realizar el corte.
Aquí hago un paréntesis, por aquello de los derechos de autor, seguridad, etc. El material que voy a presentarles es desarrollado por mí y está basado en mi experiencia en el transcurso de los ‘años’ transitandoel camino de prueba y ERROR, el cual comparto con todos los interesados y AUTORIZO su uso y reproducción SIN FINES COMERCIALES. Les presento este material porque me funcionó a mí y quizás alguien más se beneficie con esta información. Como todo, esto está basado en experimentación, yo no asumo ninguna responsabilidad por daños causados a personas o cosas una vez ustedes EXPERIMENTEN con estainformación. SEGURIDAD es el principal ingrediente de todo para disfrutar la vida …… tomen en cuenta esto y apliquen las medidas necesarias para evitar accidentes o incidentes donde se vean comprometidos ustedes, otras personas, sus bienes o los de otras personas.
Comencemos con el arco de corte:
Sobre este punto existen infinidad de propuestas válidas, la gran mayoría basadas en la utilización demadera y resortes (como dispositivos de tracción), ejemplo:
La propuesta de arco que les presento está hecho con tubos y acoples de PVC, y para el mismo se requiere:
2 elementos de MAXIMO 1,20 mts. de largo X 1,25 “ de ancho, este largo puede ser variable según sus requerimientos.
2 elementos de 25 cms. de largo x 1,25” de ancho
2 elementos de 8 cms. de largo x 1,25” de ancho
2 codos de90 grados x 1,25” de ancho (diámetro interno)
2 uniones en ‘T’ de 1,25” (diámetro interno)
1 lata de pegamento para PVC
2 tornillos de acero con ‘ojo’ y tuercas con arandelas
6 metros (o más, según requerimiento) de cable eléctrico No. 16 BIEN AISLADO
1 resistencia alámbrica para ‘hornillas’ eléctricas (la consiguen en cualquier comercio de repuestos para electrodomésticos, es de las que elalambre viene ‘enrrolladito’)
La idea básica es realizar un arco como este:
Una vez cortados los elementos a las medidas antes referidas, y antes de proceder al ensamblado y pegado del mismo, perforen un hueco en la parte central del elemento superior y pasen el cable No. 16 hacia cada uno de los lados del arco de corte y conéctenlo a cada uno de los tornillos. Para ‘estirar’ y ‘alisar’ laresistencia eléctrica, utilicen una tabla pequeña de madera fuerte y perforen un hueco de +/- 1 mm y pasan el alambre manteniendo la madera en un ángulo de 90 grados, tantas veces como se requiera para que el alambre quede liso.
Se pueden colocar (si lo desea) dos pequeños pedazos de madera (+/- 2 cms. cada uno) los cuales han de ser perforados en su longitud y pasar el hilo de corte a través deellos y colocándolos hacia las esquinas externas del alambre de corte. Esto nos permite hacer tracción del alambre, halando los elementos de madera (sin quemarnos los dedos) y dejándo reposar el arco sobre la mesa de trabajo, es mucho más fácil trabajar de esta forma.
Las ventajas que ofrece el arco propuesto son:
- Permite mantener la tensión del alambre de corte sin la utilización deresortes ya que el PVC es flexible, tensando al máximo el cable el arco tendrá la tendencia a ‘arquearse’ (valga la redundancia) una vez se caliente el alambre tiende a estirarse y el arco tratará de volver a estar ‘recto’ manteniendo la tensión del alambre de corte.
- TOTAL aislamiento ya que el PVC no es conductor eléctrico.
- MAXIMA resistencia al medio ambiente sin deteriorarse.
La fuente de...
Una de las técnicas más interesantes a la hora de construir un aeromodelo es la utilización de materiales compuestos (anime, balsa, resinas, etc.). En el caso particular de las ‘alas’, es necesario contar con ciertas ‘herramientas’ que nos permitan realizar el trabajo. Aquí les presento una opción ‘más’ para hacer las herramientas que necesitamos,básicamente para cortar alas en anime son necesarios un arco de corte y una fuente de ‘poder’ que proporcione la energía suficiente para calentar el elemento que nos permitirá realizar el corte.
Aquí hago un paréntesis, por aquello de los derechos de autor, seguridad, etc. El material que voy a presentarles es desarrollado por mí y está basado en mi experiencia en el transcurso de los ‘años’ transitandoel camino de prueba y ERROR, el cual comparto con todos los interesados y AUTORIZO su uso y reproducción SIN FINES COMERCIALES. Les presento este material porque me funcionó a mí y quizás alguien más se beneficie con esta información. Como todo, esto está basado en experimentación, yo no asumo ninguna responsabilidad por daños causados a personas o cosas una vez ustedes EXPERIMENTEN con estainformación. SEGURIDAD es el principal ingrediente de todo para disfrutar la vida …… tomen en cuenta esto y apliquen las medidas necesarias para evitar accidentes o incidentes donde se vean comprometidos ustedes, otras personas, sus bienes o los de otras personas.
Comencemos con el arco de corte:
Sobre este punto existen infinidad de propuestas válidas, la gran mayoría basadas en la utilización demadera y resortes (como dispositivos de tracción), ejemplo:
La propuesta de arco que les presento está hecho con tubos y acoples de PVC, y para el mismo se requiere:
2 elementos de MAXIMO 1,20 mts. de largo X 1,25 “ de ancho, este largo puede ser variable según sus requerimientos.
2 elementos de 25 cms. de largo x 1,25” de ancho
2 elementos de 8 cms. de largo x 1,25” de ancho
2 codos de90 grados x 1,25” de ancho (diámetro interno)
2 uniones en ‘T’ de 1,25” (diámetro interno)
1 lata de pegamento para PVC
2 tornillos de acero con ‘ojo’ y tuercas con arandelas
6 metros (o más, según requerimiento) de cable eléctrico No. 16 BIEN AISLADO
1 resistencia alámbrica para ‘hornillas’ eléctricas (la consiguen en cualquier comercio de repuestos para electrodomésticos, es de las que elalambre viene ‘enrrolladito’)
La idea básica es realizar un arco como este:
Una vez cortados los elementos a las medidas antes referidas, y antes de proceder al ensamblado y pegado del mismo, perforen un hueco en la parte central del elemento superior y pasen el cable No. 16 hacia cada uno de los lados del arco de corte y conéctenlo a cada uno de los tornillos. Para ‘estirar’ y ‘alisar’ laresistencia eléctrica, utilicen una tabla pequeña de madera fuerte y perforen un hueco de +/- 1 mm y pasan el alambre manteniendo la madera en un ángulo de 90 grados, tantas veces como se requiera para que el alambre quede liso.
Se pueden colocar (si lo desea) dos pequeños pedazos de madera (+/- 2 cms. cada uno) los cuales han de ser perforados en su longitud y pasar el hilo de corte a través deellos y colocándolos hacia las esquinas externas del alambre de corte. Esto nos permite hacer tracción del alambre, halando los elementos de madera (sin quemarnos los dedos) y dejándo reposar el arco sobre la mesa de trabajo, es mucho más fácil trabajar de esta forma.
Las ventajas que ofrece el arco propuesto son:
- Permite mantener la tensión del alambre de corte sin la utilización deresortes ya que el PVC es flexible, tensando al máximo el cable el arco tendrá la tendencia a ‘arquearse’ (valga la redundancia) una vez se caliente el alambre tiende a estirarse y el arco tratará de volver a estar ‘recto’ manteniendo la tensión del alambre de corte.
- TOTAL aislamiento ya que el PVC no es conductor eléctrico.
- MAXIMA resistencia al medio ambiente sin deteriorarse.
La fuente de...
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