Como se fabrica el cemento

¿Como se fabrica el cemento?

Materiales componentes del cemento:

Caliza + Arcilla + Min. Hierro + Pirofilita(corrector de Alumina) = Clinker
Clinker + Yeso+escoria+polvo bypass = Cemento
Clinker + Yeso + Caliza = Cemento
Clinker + Yeso + polvo bypass = Cemento


Proceso deFabricación Vía Seca de HOLCIM Venezuela

1. Extracción de materias primas
• Estudios y evaluación minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para la producción
• Trámites para concesión o derechos sobre la cantera
• Estudios geológicos y planificación de la explotación
• Perforación, quema, remoción, voladura, clasificación, carga y transporte de materia prima

2. Trituradoy preparación de materias primas
• Reducción del tamaño de la roca mediante la trituración hasta obtener una granulometría adecuada para la producción de la molienda, el tamaño máximo de material triturado debería estar alrededor de los 25 mm de arista
• Se usan una trituradora de Martillos para preparar la mezcla de caliza y es transportada por 7 Km. de banda para almacenarla en un Domo (PHB)y una trituradora doble de rodillos para preparar la mezcla (arcilla) y esta es llevada a un patio conocido como patio de arcilla ( IH) la capacidad de trituración de la caliza está en el orden de las 1000 t/h y la de la arcilla alcanza los 270 t/h

3. PRE-homogeneización
• El muestreo de la caliza triturada se lleva a cabo a través de un muestreador instalado en la banda de caliza 211BT4próxima al PHB y el material es analizado en un analizador de rayos X
• En el PHB la caliza triturada es apilada en capas, así ocurre la primera homogenización (prehomogeneización) se forman tres pilas continuas y circulares de caliza de 21,000 t c/u y el material es recuperado cortando todas las capas para lograr un material de caliza uniforme, que va a la tolva de caliza en el edificio deDosificación
• El muestreo de la arcilla triturada se hace en forma manual, debido a los diferentes tamaño del material generado en la trituradora, las muestras son llevadas a Control de calidad para su evaluación en el rayos X
• Los diferentes materiales arcillosos son apilado por capas en dos pilas horizontales con capacidad de 12,000 t c/u y recuperados a través de una rueda de cangilones quecorta la pila barriendo todas las capas y recuperándose un material arcilloso homogéneo con la composición de todas las capas que es llevado al la tolva de arcilla en el edificio de dosificación por medio de bandas transportadora.
• En el edificio de dosificación existe cuatro tolvas, además de la caliza y la arcilla se almacenan las demás materias primas correctivas (Pirofilita y mineral dehierro), que se agregan al molino de crudo mediante básculas, dependiendo de las características de la materia prima.

4. Molienda de materias primas
• Estas materias primas que tienen un tamaño máximo de 25 mm, son extraídas desde las tolvas y se dosifican de manera automática, a través de las consignas (set point) que fija Control de Calidad, esta mezcla ya pesada es transportada al Molino deCrudo por medio de una banda transportadora. El Molino de Crudo es un molino de Bolas barrido por aire, con accionamiento de doble piñón y capacidad de producción de 260 t/h. Allí ocurre el secado del material en la primera cámara que contiene levantadores y molido en la segunda cámara que contiene cuerpos moledores de diferentes diámetros de donde sale el material pulverizado. Este material seconoce como harina
• El secado del material se hace mediante los gases calientes succionados del horno, el material seco (< 0,3% de humedad) molido es arrastrado por la corriente de gases que atraviesa el circuito del crudo y transportado hasta un sistema de 4 ciclones de alta eficiencia, donde se separa del aire y se transporta a los silos de homogeneización por medio de aerodeslizadores y un...