Compresores Centrifugos
Páginas: 15 (3579 palabras)
Publicado: 15 de enero de 2013
INTRODUCCION
En muchos aspectos los compresores son similares a las bombas ya que mecánicamente tienen partes similares, in embargo operan con diferentes principios, ya que los gases son comprensibles y los líquidos no. Como las bombas, los compresores son hechos de varios tipos y tamaños para sastifacer las diferentes condiciones de operación, generalmente el sistema conductor (motor oturbina) es similar al de las bombas; también es similar, las partes mecánicas tales como las empacaduras, válvulas de succión y descarga, lubricación, sellos mecánicos, cojinetes, acoplamientos, entre otros.
Los compresores, son usados para mover grandes o pequeñas cantidades de aire o gas a diferentes presiones, además son complejos desde el punto de vista mecánico y operacional por necesitarmantenimiento rutinario y mucho cuidado. Sin embargo un operador cuidadoso que a estudiado bien las bombas centrifugas y reciprocas encontrara de fácil entendimiento a los compresores. Desde el punto de vista operacional, estas maquinas bien mantenidas prestaran un óptimo servicio y larga vida útil.
COMPRESOR CENTRIFUGO
El compresor centrifugo es una maquina de flujo continuo en la cual uno o masimpulsores en rotación agregan energía al gas. El flujo de gas entra al centro del impulsor y es descargado por la periferia del mismo a mayor velocidad y presión. Un compresor dinámico cuyo flujo interno esta en la dirección radial el cual esta diseñado para comprimir gas entre ciertos limites de presión.
Principio de operación
La compresión se efectúa en el rotor, cuyas paletas entreganenergía al fluido, aumentando su energía cinética y su presión. El gas que sale del rotor a gran velocidad, entra en el difusor que transforma esta alta energía cinética en presión estática.
Partes principales
1. Carcasa
2. Difusor
3. Rotor
4. Impulsor
5. Sellos
6. Eje
7. Pistón de balance
8. Discos de empuje
9. Cojinetes
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Elfluido objeto de compresión entra al ojo de la tobera de admisión en dirección axial hasta alcanzar la parte central del impulsor, el cual lo obliga a un recorrido radial hacia fuera por los ductos divergentes entre alabes, ganando así presión tanto por efecto de la acción centrifuga como por el cambio de velocidad relativa. El difusor, en forma de voluta o caja espiral, recoge el fluido a lasalida del impulsor dirigiéndolo hacia la descarga, reduciendo su velocidad y aumentando su presión. De esta forma se gana en presión, tanto en el impulsor como en el difusor. El control de volumen de flujo puede hacerse a la salida o a la entrada por medio de una corona de alabes que pueda abrirse o cerrarse gradualmente, y en forma manual o automática. Cuando esta corona esta a la salida delimpulsor, sirve también de difusor de descarga en la caja espiral. Cuando la corona de control esta a la entrada, es obligada una prerrotacion del fluido que entra al impulsor, lo que puede aumentar las turbulencias y perdidas de energía.
El gas entra al impulsor de forma axial, luego gira radialmente desde la punta del impulsor dentro del difusor y luego dentro del próximo impulsor. Cada equipo deimpulsor/difusor representa una etapa de compresión en un compresor de varias etapas.
CAMPO DE APLICACIÓN
Los compresores centrífugos se usan industrialmente por varias razones: tienen menos componentes a fricción, son relativamente eficientes y proporcionan un caudal mayor que los compresores reciprocantes (o de desplazamiento positivo) de tamaño similar. El mayor inconveniente es que no llegana la relación de compresión típica de los compresores alternativos, a menos que se encadenen varios en serie. Los ventiladores centrífugos son especialmente adecuados para aplicaciones donde se requiere un trabajo continuo, como el caso de sistemas de ventilación, unidades de refrigeración, y otras que requieran mover grandes volúmenes de aire aumentando su presión mínimamente. Por otro lado,...
En muchos aspectos los compresores son similares a las bombas ya que mecánicamente tienen partes similares, in embargo operan con diferentes principios, ya que los gases son comprensibles y los líquidos no. Como las bombas, los compresores son hechos de varios tipos y tamaños para sastifacer las diferentes condiciones de operación, generalmente el sistema conductor (motor oturbina) es similar al de las bombas; también es similar, las partes mecánicas tales como las empacaduras, válvulas de succión y descarga, lubricación, sellos mecánicos, cojinetes, acoplamientos, entre otros.
Los compresores, son usados para mover grandes o pequeñas cantidades de aire o gas a diferentes presiones, además son complejos desde el punto de vista mecánico y operacional por necesitarmantenimiento rutinario y mucho cuidado. Sin embargo un operador cuidadoso que a estudiado bien las bombas centrifugas y reciprocas encontrara de fácil entendimiento a los compresores. Desde el punto de vista operacional, estas maquinas bien mantenidas prestaran un óptimo servicio y larga vida útil.
COMPRESOR CENTRIFUGO
El compresor centrifugo es una maquina de flujo continuo en la cual uno o masimpulsores en rotación agregan energía al gas. El flujo de gas entra al centro del impulsor y es descargado por la periferia del mismo a mayor velocidad y presión. Un compresor dinámico cuyo flujo interno esta en la dirección radial el cual esta diseñado para comprimir gas entre ciertos limites de presión.
Principio de operación
La compresión se efectúa en el rotor, cuyas paletas entreganenergía al fluido, aumentando su energía cinética y su presión. El gas que sale del rotor a gran velocidad, entra en el difusor que transforma esta alta energía cinética en presión estática.
Partes principales
1. Carcasa
2. Difusor
3. Rotor
4. Impulsor
5. Sellos
6. Eje
7. Pistón de balance
8. Discos de empuje
9. Cojinetes
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Elfluido objeto de compresión entra al ojo de la tobera de admisión en dirección axial hasta alcanzar la parte central del impulsor, el cual lo obliga a un recorrido radial hacia fuera por los ductos divergentes entre alabes, ganando así presión tanto por efecto de la acción centrifuga como por el cambio de velocidad relativa. El difusor, en forma de voluta o caja espiral, recoge el fluido a lasalida del impulsor dirigiéndolo hacia la descarga, reduciendo su velocidad y aumentando su presión. De esta forma se gana en presión, tanto en el impulsor como en el difusor. El control de volumen de flujo puede hacerse a la salida o a la entrada por medio de una corona de alabes que pueda abrirse o cerrarse gradualmente, y en forma manual o automática. Cuando esta corona esta a la salida delimpulsor, sirve también de difusor de descarga en la caja espiral. Cuando la corona de control esta a la entrada, es obligada una prerrotacion del fluido que entra al impulsor, lo que puede aumentar las turbulencias y perdidas de energía.
El gas entra al impulsor de forma axial, luego gira radialmente desde la punta del impulsor dentro del difusor y luego dentro del próximo impulsor. Cada equipo deimpulsor/difusor representa una etapa de compresión en un compresor de varias etapas.
CAMPO DE APLICACIÓN
Los compresores centrífugos se usan industrialmente por varias razones: tienen menos componentes a fricción, son relativamente eficientes y proporcionan un caudal mayor que los compresores reciprocantes (o de desplazamiento positivo) de tamaño similar. El mayor inconveniente es que no llegana la relación de compresión típica de los compresores alternativos, a menos que se encadenen varios en serie. Los ventiladores centrífugos son especialmente adecuados para aplicaciones donde se requiere un trabajo continuo, como el caso de sistemas de ventilación, unidades de refrigeración, y otras que requieran mover grandes volúmenes de aire aumentando su presión mínimamente. Por otro lado,...
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