Conceptos Basicos En Sistemas De Manufactura

1.1 CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.

INGENIERIA DE MANUFACTURA.

" Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación."

LaIngenieria de Manufactura es una funcion que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la produccion economica de productos de alta calidad. Su funcion principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su proposito general es optimizar la manufacturadentro de la empresa determinada. el ambito de la ingenieria de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de produccion que realiza la organizacion particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:

1) Paneacion de los procesos

2) Solucion de problemas y mejoramiento continuo.

3) Diseño para capacidad de manufactura.

Laplaneacion de procesos implica determinar los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingenieria de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fabrica.

Planeación tradicionalde procesos.

Tradicionalmente, la planeacion de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingenieria con base en su conocimiento, capacidad y experiencia . Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más logica para hacer cada parte. A continuacion se mensionanalgunos detalles y decisiones requeridas en la planeacion de procesos.

Procesos y secuencias.

Selección del equipo

Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.

Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado.

Métodos.

Estándares de trabajo

Estimación de los costos de producción.

Estimación de materiales

Distribución de planta y diseñode instalaciones.

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.

Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales.Una vez selexcionado el material , la eleccion de los procesos posibles se delimita considerablemente. En esteanálisis de los materiales para ingenieria proporcionamos guias para el procesamiento de cutro grupos de materiales.

Metales

Cerámicos

Polimeros

y Materiales compuestos.

Una tipica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en:

1.- materia prima inicial.

2.- procesos basicos

3.- procesos secundarios

4.- procesos para el mejoramiento de laspropiedades

5.- operaciones deacabado.

un proceso basico establece la geometria inicial de la parte. entre ellos están el colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metalicas.En la mayoria de los casos, la geometria inicial debe refinarse mediante una serie de Procesos secundarios. estas operaciones transforman la forma básica en la geometria final. hay una correlación entre losprocesos secundarios que pueden usarsey el proceso básico que proporciona la forma inicial. La selección de ciertos procesos basicos reduce la necesidad de procesos secundarios.gracias a que con el modelo se obtienen caracteristicas geometricas detallada de dimensiones precisas.

Despues de operaciones de formado , por lo general se hacen operaciones para mejorar las propiedades incluyen el...