Conceptos De Ingenieria Industrial

INTRODUCCION

En este trabajo abordaremos conceptos relacionados con la carrera de la ingeniería industrial de los cuales nos servirán para un mejor entendimiento acerca del mismo.
Podremos ampliar nuestros conocimientos sobre cada concepto y parte de estos conceptos los iremos analizando durante el curso de la materia de fundamentos para la investigación.
Algunos conceptos que manejaremosson los siguientes:
 Sistema de Manufactura
 Ciclo deming
 Logística y cadena de suministros
 Gestión de sistemas de calidad
 Kamban
 Formulación y evaluación de los proyectos


Entre otros muchos conceptos más que investigamos podremos aplicarlos en un futuro.








23.- SISTEMA DE MANUFACTURA:

¿Qué es manufactura?
Significa fabricar o producir objetos o mercancíasmanualmente por medios mecánicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeño del producto en el campo. Este concepto de manufactura empieza con el concepto de la entrega del producto, incluye actividades de diseño y especificaciones y seextiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la integración de todos los sistemas de información.
En México el sector de manufactura es de gran importancia para la economía mexicana, ya que genera empleos, contribuye al crecimiento del país.

24.- CICLO DEMING:

¿Qué es un ciclo deming?
Es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada enun concepto ideado por Walter A. Stewart. También se denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado por los Sistemas de Gestión de Calidad (SGC).






¿En qué consiste?
PLAN (Planificar)
Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y cumplimiento de las especificaciones a lograr seconvierten también en un elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar pruebas a pequeña escala para probar los resultados.

1.-Identificar proceso que se quiere mejorar.
2.-Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.
3.-Análisis e interpretación de los datos.
4.-Establecer los objetivos de mejora.
5.-Detallar las especificaciones de los resultadosesperados.

6.-Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos, verificando las especificaciones

DO (Hacer)
Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan. Recolectar datos para utilizar en las siguientes etapas.

CHECK (Verificar)
 Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con los objetivos yespecificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora
 Monitorear la Implementación y evaluar el plan de ejecución documentando las conclusiones.


ACT (Actuar)
 Documentar el ciclo
En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opción:
 Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras.
 Si no se han detectadoerrores relevantes, aplicar a gran escala las modificaciones de los procesos
 Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los procesos
 Ofrecer una Retro-alimentación y/o mejora en la Planificación.


25.- CADENA DE SUMINISTROS Y LONGISTICA:

Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en lasatisfacción de una solicitud de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes. Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todas las funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición del cliente. Estas...