conecciones y valvulas

 

FORMAS DE UNION

De acuerdo a la forma en que se unen los materiales pueden ser clasificados de la siguiente manera:

a) Roscada: es la unión que se realiza al girar las conexiones que por medio de canales helicoidales permiten su ensamble. Cabe aclarar que es indispensable colocar alguna sustancia sellante entre las conexiones a unir para evitar posibles fugas.b) Bridada: la brida es una conexión circular barrenada que permite el ensamble de la unión por medio de tornillos, entre dos bridas siempre debe de ser colocado un empaque o algún anillo metálico suave para evitar la fuga en la unión.



c) Soldable: la soldadura es el proceso de agregar material semejante, a una unión, por medio de un proceso de calor, existen dos formas de soldar lasconexiones

I) Soldable a tope o but well: la unión conserva el mismo diámetro exterior



II) Soldable a caja o socket well la unión es fortalecida en un hueco dentro de la conexión.



d) Ranurada: Un pequeño canal en la punta de las uniones permite el soporte de las mismas, el sello se logra por medio de un empaque de caucho, el cual es cubierto por un acoplamiento atornillado,no es recomendable para condiciones severas, con altas temperaturas o presiones, ni fluidos especiales.





e) Cementar: Unión exclusiva de todos los materiales plásticos que por medio de un pegamento logran la misma, cabe aclarar que una vez unidas estas conexiones resulta imposible de despegarlas pues el pegamento actúa como un material similar.





Existen diversas formas de unirlas conexiones (por compresión, por clamp, por flair, por medio de stub end o junta mecánica) pero las anteriormente mencionadas de el inciso a) al inciso e), son las más comunes.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
*NOTA la norma aceptada en América para definir la composición químico metalúrgica de los materiales es el ASTM (American Society for testing and Materials)
1.-Acero al Carbón:Aleación de Hierro y Carbón, en diferentes proporciones, que según su tratamiento, adquiere especial elasticidad dureza o resistencia.
Existen infinidad de aleaciones de acero que abarcan una amplia variedad de condiciones de presión y temperatura en las que se debe de usar este material.
Materiales de acero más comunes que se usan en la conducción de fluidos

Aleaciones Especiales
AceroForjado
Acero Fundido
Acero Galvanizado*
Acero al Carbón
*El galvanizado es un proceso electroquímico por el cual se puede recubrir un metal con otro .En nuestro caso, el acero galvanizado se recubre de zinc para lograr una mejor resistencia a la corrosión.

2.-Acero Inoxidable: tipo de acero resistente a la corrosión, dado que el cromo que contiene reacciona con el oxigeno formando unacapa protectora o pasivadora contra los agentes externos evitando así la oxidación de el hierro, puede además tener algunos elementos aleantes como el níquel o el molibdeno.
Existen muchos tipos de aceros inoxidables pero los mas comunes son:
Tipo 304 soporta menos corrosión
Tipo 316 soporta más corrosión

3.-Cobre: material duradero y reciclable se estima que el 25% de la producción mundial delcobre proviene del reciclaje. El latón es una aleación de cobre y zinc y el bronce es una aleación de cobre y estaño, el proceso para convertirlo en tubería y conexiones consiste en calentarlo por medio de un horno eléctrico y dejarlo enfriar a temperatura normal.
De acuerdo a los procesos fabricación existe tubería de cobre rígida y flexible los tipos más comunes de cobre usados en laconducción de fluidos son:
Tipo M: para usos generales
Tipo L: para usos en gas
Tipo K: para usos en refrigeración


4.-Hierro Maleable: su uso más común es en conexiones aunque de importación existen algunas tuberías usadas en contra incendio de este material. Aleando el hierro con una pequeña cantidad de grafito se obtiene este tipo de material, que dentro de sus características pose la de ser...