Conexiones Mecanicas y Soldaduras

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CAMPECHE

FACULTAD DE INGENIERIA

MATERIA:
TEMAS SELECTOS DE ESTRUCTURA

PROYECTO:
CONEXIONES MECANICAS Y SOLDADURAS

05/07/10

INTRODUCCIÓN
Uno de los aspectos importantes en el diseño de elementos estructurales lo constituye el diseño de sus conexiones. El diseñador cuenta con varias formas para unir piezas metálicas.

CONECTORES MECANICOSRemaches Son piezas de sección transversal circular de acero dúctil, forzado en terreno para unir varias piezas metálicas. Se fabrican con una cabeza manufacturada en uno de sus extremos.
Generalmente el proceso de remachado se hace en caliente, dada la facilidad con que éste puede ser trabajado.

Al forjar el remache en caliente, este se expande llenando totalmente el agujero. Al enfriarsetenderá a encogerse en el sentido transversal (lo que origina una holgura final), y en el sentido longitudinal, lo que producirá compresión en las placas denominado “acción de apriete” o “de agarre”, lo que redunda en una resistencia a la fricción. Los remaches en frío tienen la ventaja de que aumentan la resistencia del remache, sin embargo, requieren de grandes presiones para formar la cabezaremachada, por lo que su uso se restringe a remaches de diámetros pequeños (1/2” a 7/8”). La norma especifica las siguientes calidades de aceros para remaches:

Perno

Un perno es un pasador de metal con una cabeza hexagonal en un extremo y el vástago con hilo en el otro, en el cual atornilla una tuerca también hexagonal.
Pernos de Alta Resistencia Deben producir un agarre suficiente para que sedesarrolle fricción entre las placas.

Pasadores En ocasiones se utiliza un solo pasador cilíndrico de acero para conectar miembros metálicos, que debe tener una rotación relativa entre uno y otro. No se exige apriete a un pasador y sus dimensiones son mayores que las de un remache o perno.

El tipo más común tiene extremos hilados y dos tuercas.

Para diámetros mayores de 10”, se acostumbra autilizar un perno pasado por el cuerpo del pasador.

En el caso de pasadores pequeños, basta con una cabeza manufacturada y una chaveta.

SOLDURAS

Introducción
La práctica de la soldadura data de hace miles de años. Se sabe que en la antigua Grecia se lograba la unión de piezas metálicas a través del calor y golpes (forja) para obtener piezas compuestas con cierta resistencia mecánica.La soldadura se define como un proceso en el cual se realiza la unión de partes metálicas mediante calentamiento, para alcanzar un estado plástico con o sin el aporte de un material adicional de refuerzo.
También se conoce por soldadura al metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que realiza la operación de derretir una aleación para unir dos metales, pero diferente decuando se soldán dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unión soldada.

Varios son los tipos, procesos, equipos utilizados y costos vinculados a este arte. Por ende, el presente anexo busca sintetizar de manera práctica y precisa los principales fundamentos de esta disciplina, entregando un documento que incluya principios teóricos, experimentales y especialmente referenciales,permitiendo al lector orientarse de buena manera en el tema.

Ventajas
El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un ahorro de material (hasta de un 15%).
La soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado.
Zona de aplicación mucho mayor en conexiones.
Las estructuras soldadas son estructuras más rígidas debido a una unión directa.
Permiteuna real continuidad en las estructuras.
Proceso de unión silencioso.
Permite una buena creación de perfiles metálicos utilizados en ingeniería.
La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal que la colocación de remaches o tornillos (un soldador puede reemplazar una cuadrilla de remachadores).
La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con...