Conformado de Polimeros
Páginas: 5 (1064 palabras)
Publicado: 27 de marzo de 2012
UNIVERSIDAD DE SONORA
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
“METODOS DE CONFORMADO DE POLIMEROS”
ALUMNO: ----------------------------------------------------------
MAESTRA: ANA LILIA LEAL CRUZ
GRUPO: 7-8 PM
05 DE MARZO A 2012
* EXTRUSION
La extrusión es un proceso de compresión en el cual se fuerza al material a fluir a través del orificio de un dado paragenerar un producto largo y continuo, cuya forma esta definida por la forma de la sección transversal del orificio.
Es un proceso de conformación para polímeros que se usa ampliamente con termoplásticos y elastómeros (rara vez con termofijos) para producir masivamente artículos como tubos, ductos, mangueras, perfiles estructurales (molduras de ventanas y puertas), láminas y películas, filamentoscontinuos, recubrimientos de alambres y cables eléctricos. Para este tipo de productos, la extrusión se lleva a cabo como un proceso continuo y se corta en las longitudes deseadas.
* INYECCION
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y unapieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al moldefrío donde toma forma la pieza en cuestión.
El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos.
* MOLDEO POR SOPLADO
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas deplástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de extrusión-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometríafinal, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de un sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.
* TERMOFORMADO
El termoformado es un proceso de trasformación de plástico que involucra unalámina de plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, presión y temperatura.
-Es un proceso consistente en calentar una plancha o lámina de semielaborado termoplástico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión vacío o mediante un contramolde.
*HILADO
Se pueden producir filamentos, fibras e hilos mediante el hilado. El polímero termoplástico fundido se empuja a través de un dado, que contiene muchas perforaciones pequeñas. El dado, conocido como hilador puede girar y producir un hilado. En algunos materiales, como el nylon, la fibra puede ser posteriormente estirada para alinear las cadenas a fin de que queden paralelas al eje de la fibra;este proceso incrementa su resistencia.
* COLADO
Es un procedimiento muy poco utilizado para conformar polímeros. Consiste en verter la materia prima en estado fluido dentro de un molde, donde se enfría y solidifica.
APLICACIONES
Se utiliza para obtener piezas macizas y de diseño sencillo. Es útil para fabricar pocas piezas o cuando se emplean moldes de materiales baratos de poca...
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA
“METODOS DE CONFORMADO DE POLIMEROS”
ALUMNO: ----------------------------------------------------------
MAESTRA: ANA LILIA LEAL CRUZ
GRUPO: 7-8 PM
05 DE MARZO A 2012
* EXTRUSION
La extrusión es un proceso de compresión en el cual se fuerza al material a fluir a través del orificio de un dado paragenerar un producto largo y continuo, cuya forma esta definida por la forma de la sección transversal del orificio.
Es un proceso de conformación para polímeros que se usa ampliamente con termoplásticos y elastómeros (rara vez con termofijos) para producir masivamente artículos como tubos, ductos, mangueras, perfiles estructurales (molduras de ventanas y puertas), láminas y películas, filamentoscontinuos, recubrimientos de alambres y cables eléctricos. Para este tipo de productos, la extrusión se lleva a cabo como un proceso continuo y se corta en las longitudes deseadas.
* INYECCION
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y unapieza recalentada y situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo bastante fluido como para llegar al moldefrío donde toma forma la pieza en cuestión.
El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos.
* MOLDEO POR SOPLADO
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas deplástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de extrusión-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometríafinal, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de un sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.
* TERMOFORMADO
El termoformado es un proceso de trasformación de plástico que involucra unalámina de plástico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vacío, presión y temperatura.
-Es un proceso consistente en calentar una plancha o lámina de semielaborado termoplástico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión vacío o mediante un contramolde.
*HILADO
Se pueden producir filamentos, fibras e hilos mediante el hilado. El polímero termoplástico fundido se empuja a través de un dado, que contiene muchas perforaciones pequeñas. El dado, conocido como hilador puede girar y producir un hilado. En algunos materiales, como el nylon, la fibra puede ser posteriormente estirada para alinear las cadenas a fin de que queden paralelas al eje de la fibra;este proceso incrementa su resistencia.
* COLADO
Es un procedimiento muy poco utilizado para conformar polímeros. Consiste en verter la materia prima en estado fluido dentro de un molde, donde se enfría y solidifica.
APLICACIONES
Se utiliza para obtener piezas macizas y de diseño sencillo. Es útil para fabricar pocas piezas o cuando se emplean moldes de materiales baratos de poca...
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