Conformado Por Deformación Plástica

CONFORMADO POR DEFORMACION PLASTICA
1.-PRESENTACION:
Cronológicamente los procesos de conformado por deformación plástica son posteriores a los de colada: La edad del hierro sucede a la del Bronce. Y como proceso mas moderno, diagramas de flujo Tabla 6.1, aporta las ventajas que enumeramos:
a) Aumento de características resistentes. Los indicadores de resistencia como carga de rotura,límite elástico, resiliencia, tenacidad experimentan un aumento tras procesos de deformación plástica.
b) Disminuyen el riesgo de fallo. Los procesos de deformación plástica actúan minimizando los defectos intrínsecos.
c) Disminuyen los costes de fabricación, siempre que se alcancen grandes series.
d) Permiten alcanzar menores espesores y tolerancias de acabado más estrechas.
e)Posibilitan el control de las características resistentes por el proceso de deformación con endurecimiento, de vital importancia para algunas aleaciones que no disponen de otro método.
Tabla 6.1. Diagrama de flujo en el conformado plástico.
Corte del lingote

Calentamiento en horno

Proceso de conformación

Tratamiento térmico requerido

Corte del producto

Empaquetado

OBSERVACIONES
*Se trata de aproximar el lingote a las medidas requeridas para el proceso específico.
* A las temperaturas requeridas por el proceso y en atmosfera que eviten procesos de oxidación.
* Proceso especifico que será tratado en el tema. Alternativamente puede aplicarse varias veces cubriendo el ciclo a puntos.
* De acuerdo con el control del tamaño de grano y acritud de terminaciónrequerida.
* A las medidas comerciales contratadas.
* Para evitar deterioros en la manipulación y transporte.
El objetivo de este tema es analizar los diversos procesos de conformación de piezas por deformación plástica y sus inferencias sobre las propiedades y defectos de fabricación, que normalmente pueden encontrarse en estos productos.
Algunos defectos son heredados de los semi productosque, elaborados en procesos de colada, constituyen su materia prima, como son los lingotes de colada.
El diagrama de flujo genérico del proceso es el que se ha indicado en la tabla 6.1.
El ámbito de aplicación es para todos los metales, aleaciones y polímeros que muestran características de fluencia, permiten velocidades de deformación, constantes, cuando son sometidas a tensiones para elentorno de unas temperaturas especificas.
2. LA MATERIA PRIMA
La tabla 6.1, describe gráficamente el flujo de materiales en los procesos de deformación plástica. La cabecera lo constituye sin duda los lingotes obtenidos por procesos de colada del tema anterior si bien nos interesa puntualizar su defectologia más singular por su incidencia en los procesos de deformación plástica.
2.1. EL LINGOTELa figura 6.1 muestra una sección longitudinal de la lingotera, molde de lingote.
En sección transversal, pueden ser cuadrados o rectangulares, son orillas redondas y paredes corrugadas.
Para facilitar la extracción del lingote, es necesario ahusar la cavidad del molde. Se conocen como de extremo mayor hacia arriba o de extremo mayor hacia abajo, según sea el sentido del ahusamiento.
(figuara6.1)
2.1.1. Defectos del lingote
Citamos los más críticos frente a los procesos de deformación plástica.
2.1.1.1. Rechupe
El rechupe en el lingote se observa en la figura 6.2. La formación de un rechupe se debe parcialmente a la concentración y a la producción de gases del metal fundido al solidificarse. Si el molde es de tipo de extremo grande hacia abajo, la formación del rechupesecundario se ve aumentada por los gases atrapados que se desarrollan después de que ha solidificado la parte superior del lingote.
(aca va la figura 6.2)
El rechupe puede reducirse colando el acero en un molde de extremo grande hacia arriba, provisto de una mazarota caliente, pero no puede eliminarse completamente. Durante el laminado, las pequeñas cavidades que constituyen el rechupe secundario,...