Construccion Civil

CONO DE ABRAMS.
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigonen su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncoconico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla– pisony, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en suinterior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.

UTILIDAD.
El cono de Abrams se utiliza para determinar la consistencia del concreto, esta prueba también se llama una prueba de caída.
El conocimiento de este parámetro es de fundamental importancia en la definición de la viabilidadde hormigón. Además, a través de la prueba de caída, usted puede comparar fácilmente los efectos de los aditivos químicos anticoagulantes en la misma relación agua-cemento.
Método de prueba UNI 12350-2.
El método no es aplicable cuando el tamaño máximo del agregado es superior a 50 mm.

IMPORTANCIA.
En la actualidad podemos ver diversas construcciones que los Ingenieros Civiles ó MaestrosConstructores no utilizan o no se dan la tarea de realizar el Ensayo del Cono de Abrams para saber el revenimiento del hormigón que están utilizando, y así poder determinar la fluidez o consistencia del hormigón que van a utilizar en la edificación.
Se puede deducir de esta situación, podemos notar la falta de intervención de los ingenieros competentes, ya que están dejando el trabajo a los“Obreros” sin ningún tipo de inspección, teniendo consecuencias dañinas para la edificación, ya que la misma al ser construida de hormigón armado y no tener un control en la resistencia del mismo, no se va a lograr una edificación con condiciones óptimas.

PROCEDIMIENTO.
LLENADO.
La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.
Se coloca el moldesobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos sólo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumentotal y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volúmenes.

APISONADO.
Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón hastala capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando laspisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 2.5 minutos. Durante un día. hg .

MEDICION DEL ASIENTO.
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. Lamedición se hace en el eje central del molde en su posición original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón.

SEGUN NORMAS COVENIN 339:2003.
OBJETO .
Esta Norma Venezolana contempla el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto fresco (en las obras y en el...