contexto economico

SISTEMA KANBAN
Origen
Ingenieros japoneses hicieron un viaje de estudio a Estados Unidos en los años 50, allí analizaron la manera cómo funcionaban los supermercados, observaron las operaciones y descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes:
Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposición de los clientes.
Cuando estos productosalcanzan un nivel mínimo, el responsable de la sección saca los productos del almacén y repone la cantidad que ha sido consumida.
En los supermercados, quien determina lo que va a suceder es el cliente. Los clientes llegan al supermercado sabiendo que en todo momento encontraran en los estantes pequeñas cantidades de los artículos que requieren. Como confían en que siempre habrá lo que necesiten,les basta tomar una pequeña cantidad y se van con su compra.
Los clientes saben que al regresar dos o tres días más tarde, el supermercado habrá repuesto los artículos comprados y que nuevamente encontraran en los estantes pequeñas cantidades de cada cosa que necesita. No sienten, la necesidad de acumular, de llevarse más de lo que necesitan.
Un empleado del supermercado pasa con regularidad aver que se han llevado los clientes, se repone exactamente la misma cantidad que se ha quitado de cada estante. En el supermercado no hay papeleo; no hay ´órdenes de compra o de entrega que le indique al empleado que articulo colocar sobre los estantes. En realidad, al retirar los artículos los clientes mismos le han dicho al empleado lo que debe colocar ahí.
Los japoneses interpretaron el hecho deque una sección de productos (o un contenedor) este vacía, como una orden (orden de reposición de productos). Esto despertó en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de instrucción en japonés:
Kanban; en la cual se muestre la tarea a efectuar; y posteriormente, la idea de una nueva técnica de producción, una producción a flujo tenso, en la cual un producto es enviado hacia un puesto de trabajosolo cuando la orden ha sido emitida por este puesto de trabajo.
Definición

Kanban se define como “Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente”. Kanban significa en japonés: “etiqueta de instrucción”. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediantequé medios y como transportarlo.

Esta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de Kanban y que se envían directamente a las maquinas suministradoras para que procesen solamente la cantidad requerida.

A cada pieza le corresponde un contenedor vacío y una tarjeta en laque se especifica la referencia (maquina, descripción de piezas entre otras) así como la cantidades de piezas que ha de esperar cada contenedor para ser llenado antes de ser trasladado a otra estación de trabajo.

Como regla, todos y cada uno de los procesos deben ir acompañados de una tarjeta Kanban.

El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios:

Eliminación de desperdicios.
Mejoracontinua.
Participación plena del personal.
Flexibilidad de la mano de obra.
Organización y visibilidad.

Kanban cuenta con dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT (Just in Time). La función de mejora continua de los procesos se entiende por lafacilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up (tiempos de preparación, alistamiento), organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.

El set-up (alistamiento) es efectivamente una técnica enfocada al cambio rápido de maquinaria y herramientas productivas sin pérdida de tiempo. El set-up se...