contexto occidental de la ingenieria industrial

Instituto politécnico nacional

Unidad profesional interdisciplinaria de ingeniería y ciencias sociales y administrativas

Contexto occidental de la ingeniería industrial

Torres Sánchez Carlos Iván

1IV15
Santiago López medina






Contenido
1.-antecedentes de la ingeniería industrial
1.1 UPIICSA en el contexto de la ingeniería industrial
1.2 Orígenes de la ingenieríaindustrial
1.3 Precursores de la ingeniería industrial
1.4 Final de la primera guerra mundial
1.5 La segunda guerra mundial
2.-ingenieria industrial convencional
2.1 Importancia de la productividad
2.2 Alcance de la ingeniería industrial
2.3 Diseño de sistemas de producción
2.4 Control de sistemas de producción
2.5 Administración









“Aquella parte de la ingeniería quedebe aplicarse atodos los factores, incluyendo el factor humano, queafectan a la producción y distribución de bienes oservicios”
(Ingeniería industrial)
Es fácil comprender el primer tema, por que es el rol q desarrolla la institución, como fuente de desarrollo profesional; así como implementar métodos para la mejora de profesionistas por ejemplo: debe de haber una relación estudiante(profesionista)-sociedad……
UPIICSA en el contexto de la ingeniería industrial

La ingeniería industrial es una área del conocimiento humano que forma profesionales capaces de planificar diseñar, implantar, operar, mantener y controlar eficientemente organizaciones integradas por personas, materiales, equipos e información con la finalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relaciones con laproducción y administración.
Historia de la ingeniería industrial.
Uno de los primeros ingenieros en este mundo fue un hombre llamado Toe Ogg, el cual decía que la ingeniería tenía 4 pilares principales los cuales son:

1.- Ingeniería de métodos.
2.-Especializacion del trabajo.
3.-control de calidad.
4.- manejo de materiales.

Ingeniería de métodos:
Es la técnica para aumentar la producciónpor unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de producción.
Este proceso consta de 8 pasos.
1.- Seleccionar el proyecto:
Productos nuevos, productos con alto costo de manufactura y pocas ganancias.
2.- Obtener y presentar datos:
Hechos importantes sobre productos o servicios, dibujos especificaciones requerimientos de calidad.
3.- Analizar:
Se utilizan los enfoques básicosde operaciones para decidir la mejor alternativa que dará el mejor producto o servicio.


4.- Desarrollar el método ideal:
Selección del mejor procedimiento para cada operación
5.- Presentar y establecer el método:
Explicación de el propósito del método a los responsables de la operación.
6.- Desarrollar un análisis de trabajo:
Análisis del método establecido para asegurar que losoperarios se seleccionados fueron capacitados.
7.- Establecer tiempos estándar:
Se establece un estándar justo al método implantado.
8.- Dar seguimiento al método:
Se audita el método instalado periódicamente para determinar si la productividad y la calidad previstas son loas obtenidas

Especialización del trabajo:
Diseño del lugar de trabajo:
Se colocan las herramientas, el equipo y el entornode manera que se ajuste al operario humano.
Diseño del trabajo manual:
Estos se clasifican en 3 grupos:
Uso del cuerpo humano
Arreglo y condicionamiento del lugar de trabajo.
Diseño de herramientas y equipo.

Diseño del entorno del trabajo:
Debe proporcionar condiciones de trabajo cómodas y seguras para el operario.
Muestreo del trabajo:
Son efectivos para determinar la utilización demaquinas y personas y los estándares de producción.
Control de calidad.
El objetivo del control de calidad es asegurar la administración en las empresas y a los consumidores que los productos estén ideados, fabricados y vendidos para cubrir ciertas necesidades.
Existen varias razones para que una empresa cuente con programas de calidad como:
Mantener ciertos estándares en la producción de...