CONTROL DE LA CALIDAD presentaci n









INTRODUCCIÓN

La investigación de campo se llevó a cabo en MOLINOS VENECIA S.A.; al momento de ir y aprender el proceso de molienda y consultar si durante el proceso ellos experimentaban problemas encontramos que sí, pero estos no tenían que ver en si con el proceso de molienda sino con las entregas del producto final; tuvimos acceso a la bitácora y reflejaba quejas de clientes conempaques rotos al momento de recibir el producto; nos dimos cuenta que si utilizábamos la herramienta del gráfico “np” en cual es un gráfico por atributos podíamos ayudar a MOLINOS VENECIA S.A. a determinar si el problema era la calidad del material de empaque o el proceso de distribución de producto final.
Utilizamos como atributos la calidad del material de empaque y la distribución del productofinal ya que el gráfico “np” nos permite de una manera sencilla y práctica poder efectuar el análisis necesario para ayudar a MOLINOS VENECIA S.A. a mejorar en este aspecto y poder solucionar su problema; por lo tanto en el desarrollo del trabajo nos daremos cuenta de la efectividad que esta herramienta representa para encontrar solución a este tipo de problemática en los procesos de producción en síy en todos los procesos relacionados con este.
Problemática

Molino Venecia desea mejorar el sistema de empacado y paletizado de sus productos líderes. Esto a causa que en los últimos 3 meses se ha enfrentado a reclamos constantes de sus principales clientes, quienes argumentan que las bolsas llegan rotas a su destino final. Esto representa una pérdida tanto económica así como de prestigio.Para solventar este problema Molinos Venecia contrata a un grupo de asesores, quienes someterán a un análisis el proceso de llenado, paletización y distribución de sus productos.

Siendo los resultados desglosados de la siguiente manera:
a) Calidad del material de empaque.
b) Llenado y paletizado.
c) Distribución y entrega.

Análisis
a) Como primera medida se someterán a evaluación las bolsas depapel que el proveedor entrega, las cuales se estudiaran a través de una prueba de resistencia, para esto se analizaran las entregas del mes de mayo del presente año las cuales consisten en 15 entregas de 1,000 unidades cada una distribuidas a lo largo del mes.
Del análisis de la prueba de resistencia se obtuvieron los siguientes datos:
Muestra
Defectos
PI
1
5
0.005
2
7
0.007
3
15
0.015
4
30
0.03
515
0.015
6
20
0.02
7
25
0.025
8
30
0.03
9
26
0.026
10
27
0.027
11
28
0.028
12
5
0.005
13
30
0.03
14
15
0.015
15
15
0.015
Total Defectos
293
 














Resultados: Debido al análisis realizado se puede observar que el proveedor de las bolsas de empaque está entregando un producto que no sobrepasa el límite de defectos permitidos por lo que no es un motivo para que las bolsas se rompan. Si sedebe tomar en consideración que existe mucha dispersión en los datos lo que provoca que en algunos muestreos estén muy cerca de los limites aceptados, se debe dialogar con el proveedor para que controle la calidad del producto entregado y que los muestreos reflejen datos más acercados a la media.



b) Se estudiarán los daños que sufren la bolsas de papel a la largo de la cadena de producción; porlo que se analizaran 3 estaciones de trabajo, en las cuales se realizara una muestra en 10 días aleatoriamente. Verificando la cantidad de bolsas rotas en cada proceso, tomando en cuenta que cada día se llenan y paletizan 750qq de harina. y se realiza una distribución hacia los clientes en despachos de 500qq, ubicados en dos camiones los cuales transportan 250qq cada uno.

Llenado y PaletizadoDias
Unidades Dañadas
1
130
2
10
3
150
4
15
5
150
6
100
7
130
8
150
9
120
10
15
TOTAL
970





c
970
=
97

10






LCS =
97 + 3 √ 97 =
126.54





LCC =
97






LCI =
97-3 √ 97 =
67.45































Resultados: Se comprueba que el daño que sufren las bolsas de papel, se encuentra en el área de Llenado y paletizado, ya que se tomando una muestra de 10 días, el rango de...