Control De Nivel En Tanques

MEDICIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICO DE NIVEL DE UN TANQUE
INTRODUCCIÓN:
Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos: la fabricación de los productos derivados del petróleo, de los productos alimenticios, la industria cerámica, las centrales generadoras deenergía, la siderurgia, los tratamientos térmicos, la industria papelera, la industria textil, etc. En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la temperatura, el PH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de rocío, etcétera. Los instrumentos demedición y control permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más estables que las que el propio operador podría realizar.
FUNDAMENTO TEÓRICO:
Dentro de los procesos industriales la medición y el control de nivel se hace necesario cuando se pretende tener una producción continua, cuando se desea mantener una presión hidrostática, cuando un proceso requiere decontrol y medición de volúmenes de líquidos ó; bien en el caso más simple, para evitar que un líquido se derrame, la medición de nivel de líquidos, dentro de un recipiente parece sencilla, pero puede convertirse en un problema más ó menos difícil, sobre todo cuando el material es corrosivo ó abrasivo, cuando se mantiene a altas presiones, cuando es radioactivo ó cuando se encuentra en unrecipiente sellado en el que no conviene tener partes móviles ó cuando es prácticamente imposible mantenerlas, el control de nivel entre dos puntos, uno alto y otro bajo, es una de las aplicaciones más comunes de los instrumentos para controlar y medir el nivel, los niveles se pueden medir y mantener mediante dispositivos mecánicos de caída de presión, eléctricos y electrónicos.
Definición de la variablenivel en recipientes:
La medida del nivel de líquidos es una de las variables que se encuentra con más frecuencia en las industrias. En muchos de los procesos que emplean líquidos contenidos en recipientes, el nivel particular del liquido en cada recipiente puede ser de importancia primordial para la operación del proceso debiéndose mantener a una altura predeterminada sin tomar en cuenta lascondiciones de carga del proceso.
Importancia de la variable nivel en los procesos industriales:
La medición y el control del nivel de los líquidos en la operación de un proceso, se puede justificar por los aspectos económicos y de seguridad y proporciona información acerca de:
* Cantidad de materia prima en existencia de que se dispone para un proceso.
* La capacidad de almacenamiento deproductos.
* Lograr que la operación del proceso sea o no satisfactoria.
Un control de nivel eficiente de un recipiente, en un proceso, trae como consecuencia una carga constante para flujos de procesos uniformes, protección de bombas centrifugas y en algunos casos el control de calidad de un producto.
En los procesos continuos, el disponer de una carga de nivel adecuada en cierto equipo esde gran importancia; los acumuladores o recipientes de almacenamiento se instalan entre diversas etapas del proceso con el propósito de disponer de capacidad de almacenamiento en donde las irregularidades del proceso se absorben en dichos recipientes y solamente una parte mínima de estos efectos pasan a la siguiente etapa del proceso.
Métodos e instrumentos para la medición de nivel:
El nivelpuede ser medido por métodos directos o indirectos. Los métodos e instrumentos utilizados para la medición de nivel pueden clasificarse de la siguiente manera:
1.- Métodos directos.
Estos se efectúan comparando directamente la altura del nivel con un plano de referencia. Entre los mecanismos más comunes encontramos los siguientes:
a) Tubo de vidrio o indicadores de nivel de cristal. El...