Control numerico

Universidad Nacional de Cuyo
Ingeniería Industrial

Control Numérico Computarizado (CNC)
Sistema Integrado de Manufactura (CIM)
Diseño, Ingeniería y manufactura asistida por computadora (CAD, CAE y CAM)

Alumno: Renzo Yanzon
Legajo: 9348

Sumario

1. Introducción

2. Desarrollo

* Evolución de la automatización
* CN
* CNC
Definición
Principios
Tipos decircuitos de control
Tipos de sistema de control
Ventajas y limitaciones
Ámbito de aplicación de control numérico
* Sistema de manufactura integrado por computadora (CIM)
CAD/CAE
CAM

3. Conclusión

Introducción

Hasta los primeros años de la década de 1950, la mayor parte de las operaciones de manufactura era realizada con maquinaria tradicional como tornos, fresadoras y prensasmanuales que carecían de flexibilidad y necesitaban de mucha mano de obra capacitada. Cada vez que se fabricaba un producto diferente llevaba mucho tiempo el cambio de materiales y herramientas.
El desarrollo de nuevos productos y de piezas con formas variables y complicadas requirió de muchas pruebas por parte del operador de la máquina para establecer los parámetros de procesamientos adecuados.Además debido a la intervención humana, era difícil y tardada la fabricación de piezas que fueran exactamente iguales.
Estas circunstancias indicaban que por lo común los métodos de procesamientos eran ineficientes y que los costos de la mano de obra eran un alto porcentaje del costo total de la producción. Se hizo evidente la necesidad de reducir la mano de obra aplicada a estos procesos, así comotambién, mejorar la eficiencia y la flexibilidad de las operaciones por la mayor competencia global y nacional. El aumento de la productividad se volvió un asunto muy importante, esta se puede definir como la relación entre la producción y los insumos empleados. Básicamente mide la eficiencia de la operación.
Para mejorar la productividad se comenzó con la mecanización que hace que un proceso uoperación funcione usando diversos dispositivos mecánicos, hidráulicos, neumáticos o eléctricos, pero el operador sigue controlando en forma directa el proceso y debe revisar cada paso del funcionamiento de la máquina. Esto requería mucho esfuerzo físico, trabajo tedioso, aburrimiento para el operador por lo que con el tiempo disminuía la eficiencia
El próximo paso en la mejora de la eficiencia enlos procesos de manufactura es la automatización (del griego automatos, que actúa solo). Durante las 4 décadas pasadas han ocurrido grandes avances e innovaciones en los tipos y grado de automatización que fueron posibles por los rápidos avances en la capacidad y sofisticación de las computadoras y los sistemas de control
Estas necesidades, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que día adía aparecieron forzaron la utilización de nuevas técnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el control numérico (CN) en los procesos de fabricación, impuesto por varias razones: necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficiente sin recurrir a la automatización del proceso, necesidad de obtener productos hasta entonces imposibleso muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano, necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos, etc.
Luego con el uso de los microprocesadores surgió el Control Numérico Computarizado (CNC) que sustituyen a los circuitos de lógica cableada de los sistemas CN
El avance continuó con la introducción de Sistema deManufactura Integrada por Computadora (CIM) que incluyen el diseño, la ingeniería y la manufactura ayudada por computadora (CAD, CAE, CAM).

Esta monografía trata los siguientes temas:
* Control Numérico por computadora (CNC)
* Manufactura integrada por computadora (CIM)
* Diseño asistido por computadora (CAD)
* Manufactura asistida por computadora (CAM)
* Ingeniería asistida por...