Control Numerico

¿Qué es una máquina de control numérico?
El control numérico (CN) es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas. Las primeras máquinas de control numérico se construyeron en los años 1940 y 1950, basadas en las máquinas existentes con motoresmodificados cuyos mandos se accionaban automáticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. El abaratamiento y miniaturización de los microprocesadores ha generalizado la electrónica digital en las máquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominación control numérico por computadora , control numérico por computador o control numérico computarizado (CNC), paradiferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora

¿Para q sirven las máquinas de control numérico?
Se utilizan para realizar tareas repetitivas de manera automatizada y muy precisa. Son bastante complejas de programar, cuentan con una interfaz hombre máquina para controlarlas y necesita de un operario, generalmente ingeniero o una persona especializada en este tipo de tareas para poderlesacar el máximo rendimiento. En general son bastante rápidas y nos permiten acelerar mucho el proceso de producción.
COMPONENTES
Le confiere su ordenador o unidad de gobierno este componente es quien más a evolucionado con el correr de muy poco tiempo, aunque los demás elementos que conforman tradicionalmente una máquina herramienta, han debido adecuarse a las altas velocidades de maquinadopodríamos decir, que los elementos componentes de una máquina con CNC, son:
a) La unidad de gobierno: Es el elemento que contiene la información necesaria para todas las operaciones de desplazamientos de las herramientas, giro de los husillos, etc. Está conformada por el ordenador o procesador, que es donde se encuentra la memoria de almacenamiento de los datos de maquinado, que serán transformadosen impulsos eléctricos y transmitidos a los distintos motores de la máquina; y por el tablero o panel de servicio, elemento físico por donde se ingresan los datos requeridos por el control.
b) Los servomecanismos: Estos se encargan principalmente de los movimientos de los carros o mesas de la máquina. Los servomotores con motores paso a paso, constan de un generador de impulsos que regulan lavelocidad de giro del motor variando la cantidad y frecuencia de los impulsos emitidos.
c) Los transductores: La función de los mismos consiste en informar por medio de señales eléctricas la posición real de la herramienta al control, de manera que este pueda compararla con la posición programada de la misma, y efectuar los desplazamientos correspondientes para que la posición real sea iguala la teórica. Los dispositivos de medición pueden ser directos o indirectos. En los de medición directa, encontramos una regla graduada unida al carro. En cambio, en los de medición indirecta, un cuenta vueltas reconoce la cantidad de giros que efectúa el tornillo de filete esférico del carro.
d) Dispositivos para el cambio de herramientas: El cambio de las herramientas de trabajo en unamáquina con CNC, se efectúa de manera totalmente automática, para lo cual se utilizan dispositivos de torreta tipo revólver, con un número importante de posiciones o estaciones, o sistemas de cambio denominados magazines, que consta de una cinta o cadena, que con el auxilio de agarraderas, selecciona la herramienta a emplear de un “almacén” y la sitúa en posición de trabajo.
e) Husillos y ejes detrabajo y avances: Los husillos de trabajo en las máquinas con CNC son movidos con motores de corriente continua, generalmente, ya que los mismos permiten incrementar o decrecer el número de R.P.M. sin escalonamientos.
Condiciones
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta de corte.

El sistema se basa en el control de los...