control










UNIVERDSIAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: LABORATORIO DE PLANIFICACION Y CONTROLINTRODUCCION
En un ambiente tan competitivo como en el que se desenvuelven hoy en día las empresas, el conocimiento de las últimas técnicas en gestión de la producción constituye siempre un camino adecuadopara alcanzar una mejora en la eficiencia y competitividad de éstas. Es ahí donde los sistemas MRP (Manufacturing Resource Planning) se presentan como un conjunto de técnicas que ayudan a una mejorgestión en la manufactura, por su incidencia básicamente, en la reducción de los niveles de inventarios. El MRP como conocimiento integrado ha ido evolucionando continuamente, inicialmente se concibiósolamente para el planeamiento de requerimientos de materiales, para luego evolucionar e integrar todas las áreas de la empresa constituyéndose en una planeación de recursos de manufactura.
Lossistemas MRP tienen como función controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone un proceso complejo, conmúltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vezpueden ser componentes de otras, hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos.
Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constantodos ellos de las mismas etapas, si bien su implantación en una situación concreta depende de las particularidades de la misma. Pero todos ellos abordan el problema de la ordenación del flujo de todotipo de materiales en la empresa para obtener los objetivos de producción eficientemente: ajustar los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los costes de producción, los plazos de fabricación...