Costeo Indirecto De Fabricacion

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA
EXTENSIÓN TURÉN






COSTOS INDIRECTOS DE FABRICAIÓN





INTEGRANTES:
ARJONA, Dretty
ESCOBAR, Elizmar
SILVA, Daily
SUÁREZ, Adriana
Contaduría Pública VI Sem. Sección “A”
Prof. Elvis Cordero

Noviembre, 2012
COSTOS INDIRECTOS DEFABRICACIÓN
Los Costos Indirectos de Fabricación identificados bajo los términos, gastos de fabricación, carga fabril, gastos generales de fabricación, constituyen el tercer elemento del costo de producción. Son costos necesarios para la fabricación de productos, diferentes a materiales directos y a mano de obra directa, lo que quiere decir que estos costos no se identifican directamente con las órdenesde producción, productos o en algunos casos con departamentos o procesos terminados.
De este modo, los costos indirectos de fabricación como lo indica su nombre son todos aquellos costos que no se relacionan directamente con la manufactura, pero contribuyen y forman parte del costos de producción: mano de obra indirecta y materiales indirectos, calefacción, luz y energía para la fábrica,arrendamiento del edificio de fábrica, depreciación del edificio y de equipo de fábrica, mantenimiento del edificio y equipo de fábrica, seguro, prestaciones sociales, incentivos, entre otros.
COSTEO REAL VS COSTEO NORMAL DE COSTO INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Ralp Polimeni afirma que el Costo Real es: “un sistema donde los costos del producto solo se registran cuando estos incurren”, es decir, que loscostos reales se registran cuando se origina un costo de fabricación porque esta técnica se acepta para el registro de materiales directos y mano de obra directa, debido a que fácilmente pueden asociarse por ordenes de trabajo especificas. Así mismo Ralp Polimeni define al costeo normal como: “los costos que se acumulan a medida que estos se incurren con una excepción: los costos indirectos defabricación se aplican a la producción con base a los insumos reales (horas, unidades) multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de CIF” por lo tanto, como cuesta realizar la asociación de los elementos indirecto del costo del producto se utiliza un Costeo Normal; de este modo es necesario este procedimiento porque los costos indirectos de fabricación no se incurren uniformemente a travésde un periodo, es por ello, que deben realizarse estimaciones, generar unas tasas para aplicar a las ordenes de trabajo o a los departamentos a medida que se produzcan las unidades.
NIVEL DE PRODUCCION ESTIMADA
Este nivel de producción estimada constituye una consideración importante porque los Costos Indirectos de Fabricación totales son una combinación de los costos variables, fijos ymixtos, este no se puede exceder, en el termino a corto plazo, la capacidad productiva de la planta ya que estos depende de muchos factores: tamaño físico, condición del edificio y equipo de la fabrica, fuerza laboral y diversas materias primas, en general la gerencia fija la capacidad productiva con base en la demanda proyectada del producto.
Algunos niveles de capacidad productiva que se puedenemplear para proyectar el nivel de producción para el siguiente periodo son:
Capacidad productiva teórica o ideal
Capacidad productiva práctica o realista
Capacidad productiva normal o de largo plazo
Capacidad productiva esperada o de corto plazo
CAPACIDAD PRODUCTIVA
Máximo nivel de producción que puede ofrecer una estructura económica determinada. La capacidad de producción indica quédimensión debe adoptar la estructura económica, pues si la capacidad es mucho mayor que la producción real se estará desperdiciando recursos. Lo ideal es que la estructura permita tener una capacidad productiva flexible (minimizando costes fijos e incrementando los variables), que permita adaptarse a variaciones de los niveles de producción. Esto se puede conseguir con herramientas como la...