cote y soldadura

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Instituto Tecnológico de Chile.
Seguridad Industrial II
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CORTE Y SOLDADURA
INTRODUCCIÓN
Los tratamiento de los materiales para ser convertidos en productos requiere
un sin número de procesos de fabricación que involucran maquinas y equipos.
En la medida que estas maquinas y equipos traen asociadas más y mayorestecnologías, también traen asociados mayores riesgos que afectan a sus operadores.
Insertos en este sin número de procesos de fabricación se encuentran los
procesos de corte y soldadura para la industria metalmecánica.
Los procesos de fabricación a revisar en el presente apunte se refieren a Corte
y Soldadura.
DESCRIPCION Y CLASIFICACION DE LOS PROCESOS.
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Proceso de Corte.
Los procesosde corte permiten separar una porción de material de otra.
Se reconocen dos tipos:
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Corte con Arranque de Viruta.

Proceso de corte durante el cual se produce material en forma de virutas o
hilos. Por ejemplo, fresado, torneado, aserrado, etc.
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Corte sin Arranque de Viruta.

Proceso de corte que no presenta formación de viruta durante su ejecución.
Por ejemplo, corte por plasma,oxicorte, etc.
Procesos de corte sin arranque de viruta.

Por Chorro de Agua
Laser
Corte Sin Arranque de Viruta.
Plasma
Oxicorte

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Corte por Chorro de Agua.

Procedimiento de corte en frío que consiste en disparar un chorro de agua con
partículasabrasivas a altísima presión contra el material a cortar.
Este proceso es más preciso que el plasma, pero menos que el laser.
Permite cortar materiales de grandes espesores.
Las principales ventajas del corte por chorro de agua son:
•
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•
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Ninguna deformación de material por calor.
Ningún incremento de dureza del material a lo largo del canto de corte.
Ninguna modificaciónmetalúrgica del material.
Ninguna zona de influencia de calor.
Ningún desarrollo de humos o vapores nocivos para la salud.
Ninguno o sólo poco procesamiento posterior.

Corte por Agua
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Corte por Laser.

Un resonador láser emite un rayo de luz de baja divergencia con una longitud
de onda bien definida que, cuando se enfoca a un punto pequeño, es capaz de cortar
metal. La mayoría de lasmáquinas de corte por láser encontradas en los talleres de
fabricación en metal son impulsadas por un resonador de CO2 y su potencia va de 1.5
kW a 6 kW.
Las principales ventajas del corte por laser son:
•
•
•
•
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Baja deformación de material por calor.
Bajo incremento de dureza del material a lo largo del canto de corte.
Baja modificación metalúrgica del material.
Alta precisión(aprox. 0.1 mm)
Ninguno o sólo poco procesamiento posterior.

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Corte Laser
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Corte por Plasma.

Cuando un gas se calienta a una temperatura extremadamente alta, éste se
ioniza. En este punto, el gas ionizado, eléctricamente conductor, puede ser llamadoplasma.
Cuando se envía una alta velocidad de plasma a una pieza de trabajo metálica,
con ésta se envía un arco eléctrico. El calor del arco funde el metal que se va a cortar,
y el chorro de gas ionizado sopla el metal fundido.
Las principales ventajas del corte por plasma son:
•
•

Bajo costo de operación.
Simpleza de operación.

Corte por Plasma
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Corte por Oxicorte.

El oxicorte consiste en utilizar una antorcha con una mezcla de oxigeno y
acetileno, en la cual se aumenta la cantidad de oxigeno (llama azul) permitiendo un
derretimiento del material a cortar.
Las principales ventajas del oxicorte son:
•
•

Bajo costo de...