CREMAS

Fabricación de Cremas

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Las cremas se pueden dividir en dos grupos básicos: las de farmacia y las cosméticas e industriales
La diferencia entre ambas está en que las cremas de farmacia llevan un producto activo (el reactivo medicinal) que se mezcla por separado,
y las cremas de cosmética no lo llevan.
Considerando esta diferencia, el esquema de flujo que se presenta con estas instrucciones,puede ser válido para la explicación del proceso
de producción en ambos casos.

I Solución INOXPA

I Proceso de preparación
Calentar la caldera fusora (P1) a la temperatura deseada y programada. Un vez caliente se incorporan las grasa y ceras en el interior de la
caldera.
Una vez que esté todo el producto dentro de la caldera, cerrar la boca de carga y esperar entre 10 y 15 minutos para que lasgrasas y
ceras empiecen a fundirse. Poner en marcha el agitador a las revoluciones determinadas en función del tipo de grasas y la capacidad de la
caldera. Por noma general entre 50 y 150 rpm.
Paralelamente y mientras se funden las grasas, se pone el agua caliente necesaria para la fabricación del lote, en la caldera de fabricación
(P2). Esta agua proviene del calentador (P5) y se tiene que mantenercaliente (la temperatura la determina el tipo de crema y el proceso
se mezcla) hasta que se incorporen el resto de elementos.
Para mantenerla caliente se utiliza el vapor en la cámara térmica. Y el control de esta temperatura, la controla la sonda PT100 o 4-20 mA.
Si la crema es para farmacia, se debe mezclar el producto activo en la caldera de mezcla (P4) mientras se funden las grasa y tenerlopreparado para su incorporación a la caldera de fabricación (P2).

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Fabricación de Cremas
I Proceso de mezcla y fusión

Las grasas están fundidas en y el agua caliente. Es el momento de empezar la mezcla.
Para ello se ha de hacer un trasvase de las grasas desde la caldera fusora (P1) a la caldera de fabricación (P2). Este trasvase
se puede hacer por vacio o con bomba. En cualquiera de los casosse debe hacer de forma lenta y con el agitador a
contra-rotación en marcha, a 30 rpm el central, a 10 rpm el ancora y el dispersador emulsionadro a velocidad máxima
Mirando el esquema, vemos que la válvula de salida (30) de la caldera fusora (P1) se conecta con la válvula (M30) del panel de
transferencia. Para evitar grúmulos y partículas no deseadas, se coloca un filtro intermedio.
En el panel detransferencias se conecta la válvula
fabricación.

(M30) con la (M31) que está conectada a la (31) de la caldera de

Cuando el trasvase se ha completado, y la mezcla empieza a ser homogénea, se mantiene en marcha durante 15 a 20 minutos.
A continuación se empieza el sistema de enfriamiento con agua de red, hasta que la temperatura de la crema sea de 50 ºC.
rápidamente se incorporan los productosactivo, aromas o colorantes, según sean cremas para farmacia, cosmética o
industriales.
Al igual que con las grasas, se pueden incorporar con bomba o por vacío. Esto se hace conectando la salida de la caldera de
mezcla (P4) o el recipiente de los aromas, a la válvula (M31) que está conectada a la (31) de la caldera de fabricación.
El emulsionador de fondo estará en marcha el tiempo necesario, enfunción de la crema y el volumen de la misma.
En caso necesario, se incluye un emulsionador en línea que se conecta a la caldera de fabricación. La entrada del emulsionador
se conecta a la válvula (M31) y la salida del emulsionador a la válvula (M22) ambas en el panel de transferencia
Se continua refrigerando, una vez cargado los productos aditivos, hasta que la crema llega a 30 ºC aproximadamente,con el eje
central a 15 rpm y el ancora a rpm. En este momento se pueden incorporar productos volátiles y agitar durante 10 a 12 minutos.
De esta forma se acaba el proceso.

I Producto acabado
Para el transvase de cremas desde la caldera de fabricación (P2) a la de producto acabado (P3) se sigue el mismo proceso que
en el transvase de grasas (por vacio o con bomba). Pero conectando en el panel...