CUADRO COMPARATIVO DE ALTO HORNO Y HORNOS DE ACERERÍA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD. CUAUHTÉMOC


PROCESOS DE FABRICACIÓN



CUADRO COMPARATIVO DE ALTO HORNO Y HORNOS DE ACERERÍA

DOCENTE:
César Rodríguez López


ALUMNO:
Luis Alberto Torres González.

INGENIERÍA INDUSTRIAL 4°B

20 DE MAYO DEL 2013




INTRODUCCIÓN.
El siguiente cuadro muestra las comparaciones y diferencias entre el alto horno, horno típico está formado poruna cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. Y entre los hornos especializados para producir cierto tipo de acero dependiendo a lasespecificaciones y diferentes características. La fabricación verdadera del acero se inició hacia 1856, cuando se introdujo en la si­derurgia el empleo del convertidor Besse­mer, consistente en un recipiente de gran capacidad y de forma de pera, de paredes de hierro y fondo provisto de numerosos orificios, a través de los cuales se hacía llegar una potente corriente de aire, que removía con violencia la masade hierro colado fundido que llenaba el convertidor.
La reacción entre el oxígeno del aire y los componentes de la fundición era violentí­sima y tal el calor desarrollado dentro del convertidor que la masa de la fundición se mantenía líquida por sí misma. En la reac­ción indicada se combinaba la mayor parte del carbono, fósforo y azufre con el oxíge­no del aire insuflado, pero no se eliminaba elsilicio, lo que constituía un grave inconveniente, razón por la cual no podían utilizarse los minerales de hierro ricos en aquél. Por otra parte, el primitivo conver­tidor Bessemer sólo podía utilizarse un re­ducido número de veces, pues la fundición líquida y a elevada temperatura atacaba las paredes de hierro del aparato, Estos inconvenientes fueron subsanados por el oficinista británico Thomas,quien logró afinar el hierro colado revistiendo las paredes internas del convertidor Bessemer con una mezcla de greda y dolomita pulve­rizada (carbonato de calcio y magnesio), y al mismo tiempo agregaba a la fundición un poco de cal viva, insuflando aire com­primido caliente por el fondo del aparato. El silicio y gran parte del manganeso con­tenidos en la fundición se queman con ra­pidez y elóxido de manganeso que se forma se combina con el silicio; el silicato manganoso funde con dificultad y flota sobre la masa incandescente líquida en forma de escoria, el carbonato arde a su vez y el fósforo se combina con la cal del revestimiento del convertidor y se forma fosfato cálcico básico, el cual flota también en forma de escoria (escories Thomas) so­bre la masa líquida, y de la cual se separacon las escorias restantes. Posteriormente mejoraron el procedimiento de afinación del acero Martín, francés, y Siemens, ale­mán; que introdujeron en la siderurgia los hornos de sus respectivos nombres. En estos hornos, calentaba la fundición o hie­rro fundido en una atmósfera de gases de gasógeno y se le mezclan chatarra de ace­ro viejo o de hierro dulce.
CUADRO COMPARATIVO DE ALTO HORNO YHORNOS DE ACERERIA
ALTO HORNO
HORNOS DE ACERIA
Cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
Recipiente en forma de pera, soldado con chapas gruesas de acero y revestido interiormente con material refractario.
El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en unpunto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.
En la parte central del convertidor, exteriormente se hallan dos tetones cilíndricos llamados muñones que sirven de soporte y permiten girar el convertidor. Uno de los muñones es hueco y se une con el tubo conductor de aire. Del muñón el aire es conducido por un tubo y por la caja de aire al fondo.
La parte inferior del horno...