Curso Tpm

CURSO - TALLER

TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Presentado por: Ing. Ricardo Espinoza, CQE,CPIM,MBA

Reynosa, Tamps., Mayo,2006

Objetivo
Al termino del curso-taller el participante sera capaz de implantar los conceptos de TPM necesarios para optimizar el uso de el equipo y maquinaria y minimizar los timpos perdidos y fallas y maximizar la utilización de la capacidad instalada deproducción.

Agenda
•Introducción •Tipos de Mantenimiento •Mantenimineto Preventivo •Mantenimiento Predictivo •Mantenimiento Proactivo •Concepto de TPM •Efectividad Global del Equipo OEE •Programas de TPM •Seguridad, orden y limpieza en el TPM •Administración visual del TPM •Los pilares del TPM •Mantenimiento autonomo •Confibilidad del equipo •Administracion del inventario de refacciones•Mantenimiento de Clase Mundial •Concluciones

Introducción al Mantenimiento Mantenimiento: Conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y Equipos con el fin de prevenir o corregir fallas, buscando que es tos contiúen presentando el Servicio para el cual fueron diseñados. El mantenimiento produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad yrentabilidad. El mantenimiento Industrial indice en varios aspectos de la planta: El Mantenimiento Industrial indice en varios aspectos de la planta: •Costos de equipo y producción. •Calidad del producto o servicio •Capacidad de Producción •Cumplimiento de plazos de Entrega •Capacidad de respuesta de la empresa a situaciones de cambio •Seguridad e higiene industrial •Calidad de vida de los colaboradoresde la empresa •Imagen y seguridad ambiental de la compañia

Sistema de Administración de Mantenimiento • Es el conjunto de funciones, tecnicas, metóodos y herramientas que al combianrse con el recurso humano permite lograr una ejecución efectiva del Mantenimineto. •La Administración del Mantenimiento optimiza el uso efectivo de los recursos disponibles. •Personal •Tiempo •Presupuesto•Maquinaria e instalaciones

Elementos de la Administración del Mantenimiento
• Ordenes de trabajo

•Programas de Mantenimiento •Procedimientos de Mantenimiento •Trabajo Estandar - Personal - Tiempo - Refacciones - Materiales - Herramientas - Seguridad • Normas de Seguridad e Higiene •Histor a de Fallas de maquinas •Control de refacciones •Contro, de costos de Mantenimiento •Ingenieria de DiseñoFunciones Básicas del Mantenimiento
•Ejecución del Mantenimiento Realizacion física Visibilidad a una semana Contar refacciones y recursos inmediatos •Planeación y Programación del Mantenimiento Visibilidad de 3 o 4 meses Planeación de trabajos, materiales y equipo Asegura la cantidad y calidad de refacciones y materiales Control de costos de Mantenimiento Control de ordenes de trabajo •Ingenieríadel Mantenimiento Planeación maestra de Mantenimineto Preventivo y Predictivo Visibiladad de 1 a 2 años Administra la historia de fallas Proyectos de mejora Diseño y modificación de equipo Desarrolla procedimientos de Mantenimiento Apoya en el entrenamiento, analisis y solucion de problemas

Politicas de Mantenimiento
•Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimineto, estoincluye el tipo, y cantidad de personal •Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo •Fijar fecha y el lugar donde se a desarrollar el trabajo •Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finzalizar •Determinación de los equipos que van a ser sometidos amantenimiento para lo cual debe de haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos. •Señalización de áreas de trabajo almacenamiento de partes y equipo y íreas de

•Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacen, en caso sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas •Inventario de herramientas y equipos...