curvas de temperatura
Páginas: 12 (2900 palabras)
Publicado: 4 de abril de 2013
CURVAS DE TEMPERATURA
PARA ACONDICIONAMIENTO DE VIDRIO
Anteproyecto presentado para evaluación y aprobación al:
COMITÉ CURRICULAR DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
PEREIRA
MARZO 2012
1. TITULO
PARAMETRIZACIÓN DE CURVAS DE TEMPERATURA PARA ACONDICIONAMIENTO DE VIDRIO2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El proceso para la elaboración de artículos de vidrio, en las empresas de cristalería, inicia con la fusión de las materias primas en el horno; haciendo reaccionar químicamente los componentes de la mezcla. De allí se continúa con la eliminación de los gases, producto de la combustión, que se lleva a cabo enrecámaras denominadas “alcobas”, permitiendo que estos intercambien calor con el material refractario. Después de fundir la mezcla y antes de salir de las alcobas, el vidrio se lleva a refinación, lo que permite comenzar el acondicionamiento del material mediante la obtención de la gota, cuya forma indica el estado físico del vidrio y por último se hace pasar por tres canales refractarios (zonas y/oalimentadores), donde se busca el mejor aprovechamiento para el acondicionamiento del vidrio antes de pasar a formación del producto.
El problema que surge durante el proceso, es saber cuáles son la temperaturas adecuadas que se deben tener en las diferentes zonas de acondicionamiento para alcanzar una determinada viscosidad, estas condiciones son necesarias para poder tener una optimización enel proceso y que cada referencia ya sea que haya corrido o no en la maquina tenga la temperatura deseada.
3. JUSTIFICACION
Con el problema de saber cuál es la temperatura adecuada en las zonas del alimentador se busca que la mezcla de vidrio tenga una temperatura y una viscosidad adecuadas, para la formación de los más de 300 moldes que se usan en la fabricación de vasosde vidrio de diferentes referencias como son: copas de tallo corto y largo, productos que requieren asas y acabados facetados, licoreras, jarras y otros que complementan la línea del producto ofrecidos a los clientes.
Para conformar una masa de vidrio, es necesario que esta se pueda deformar sin que se altere su resistencia mecánica, ni se fracture. Esto sólo es posible si se encuentra en unestado formativo adecuado, es decir, presenta una viscosidad y temperatura apropiada. Para poder formar la gota, es necesario que la temperatura esté entre 1.100 ºC a 1.200 ºC, con estos valores no se deforman los productos. Sin embargo, el proceso de adecuación inicia a una temperatura entre 1.400ºC a 1.500°C. Es decir, que desde la elaboración química del vidrio hasta su conformación, ha sidonecesario enfriarlo unos 300ºC.
En la zona de acondicionamiento de vidrio, como se había mencionado anteriormente, hay tres partes conocidas que son la zona de atrás, centro y frente (ver figura 1); estas zonas poseen unos pequeños ladrillos refractarios más conocidos como mirillas, los cuales sirven para la visualización del flujo de vidrio y por donde se tomaran las temperaturas para laelaboración de la curvas. Cada zona tiene por lo menos 2 mirillas de cada lado. Todo lo anteriormente descrito es necesario para el acondicionamiento del vidrio fundido y que funciones en las mejores condiciones. Estas temperaturas se tomaran para compararlos con la historia de trabajo y así poner en marcha cada referencia con las temperaturas apropiadas.
Figura 1. Zonas de alimentación para elacondicionamiento del vidrio y formación de la gota
En la figura 1 se distinguen el canal de alimentación del vidrio, al igual que las tres zonas del alimentador que son la de atrás, centro y frente; también se puede observar el skimmer block, el cual sirve para separar las zonas; el dámper, que es un bloque ubicado en el techo del alimentador, el cual se sube y se baja manualmente para...
PARA ACONDICIONAMIENTO DE VIDRIO
Anteproyecto presentado para evaluación y aprobación al:
COMITÉ CURRICULAR DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
PEREIRA
MARZO 2012
1. TITULO
PARAMETRIZACIÓN DE CURVAS DE TEMPERATURA PARA ACONDICIONAMIENTO DE VIDRIO2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El proceso para la elaboración de artículos de vidrio, en las empresas de cristalería, inicia con la fusión de las materias primas en el horno; haciendo reaccionar químicamente los componentes de la mezcla. De allí se continúa con la eliminación de los gases, producto de la combustión, que se lleva a cabo enrecámaras denominadas “alcobas”, permitiendo que estos intercambien calor con el material refractario. Después de fundir la mezcla y antes de salir de las alcobas, el vidrio se lleva a refinación, lo que permite comenzar el acondicionamiento del material mediante la obtención de la gota, cuya forma indica el estado físico del vidrio y por último se hace pasar por tres canales refractarios (zonas y/oalimentadores), donde se busca el mejor aprovechamiento para el acondicionamiento del vidrio antes de pasar a formación del producto.
El problema que surge durante el proceso, es saber cuáles son la temperaturas adecuadas que se deben tener en las diferentes zonas de acondicionamiento para alcanzar una determinada viscosidad, estas condiciones son necesarias para poder tener una optimización enel proceso y que cada referencia ya sea que haya corrido o no en la maquina tenga la temperatura deseada.
3. JUSTIFICACION
Con el problema de saber cuál es la temperatura adecuada en las zonas del alimentador se busca que la mezcla de vidrio tenga una temperatura y una viscosidad adecuadas, para la formación de los más de 300 moldes que se usan en la fabricación de vasosde vidrio de diferentes referencias como son: copas de tallo corto y largo, productos que requieren asas y acabados facetados, licoreras, jarras y otros que complementan la línea del producto ofrecidos a los clientes.
Para conformar una masa de vidrio, es necesario que esta se pueda deformar sin que se altere su resistencia mecánica, ni se fracture. Esto sólo es posible si se encuentra en unestado formativo adecuado, es decir, presenta una viscosidad y temperatura apropiada. Para poder formar la gota, es necesario que la temperatura esté entre 1.100 ºC a 1.200 ºC, con estos valores no se deforman los productos. Sin embargo, el proceso de adecuación inicia a una temperatura entre 1.400ºC a 1.500°C. Es decir, que desde la elaboración química del vidrio hasta su conformación, ha sidonecesario enfriarlo unos 300ºC.
En la zona de acondicionamiento de vidrio, como se había mencionado anteriormente, hay tres partes conocidas que son la zona de atrás, centro y frente (ver figura 1); estas zonas poseen unos pequeños ladrillos refractarios más conocidos como mirillas, los cuales sirven para la visualización del flujo de vidrio y por donde se tomaran las temperaturas para laelaboración de la curvas. Cada zona tiene por lo menos 2 mirillas de cada lado. Todo lo anteriormente descrito es necesario para el acondicionamiento del vidrio fundido y que funciones en las mejores condiciones. Estas temperaturas se tomaran para compararlos con la historia de trabajo y así poner en marcha cada referencia con las temperaturas apropiadas.
Figura 1. Zonas de alimentación para elacondicionamiento del vidrio y formación de la gota
En la figura 1 se distinguen el canal de alimentación del vidrio, al igual que las tres zonas del alimentador que son la de atrás, centro y frente; también se puede observar el skimmer block, el cual sirve para separar las zonas; el dámper, que es un bloque ubicado en el techo del alimentador, el cual se sube y se baja manualmente para...
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