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Proyecto desarrollado en la empresa Pharma Rubber S.A. de C.V., dirigido hacia el producto sleeve descrito como un elastómero para aguja que protege una muestra sanguínea de todo tipo deexposiciones ambientales.
Los procesos de fabricación para la producción del sleeve se encuentran sistematizados de la forma siguiente:

1. PROCESO DE MOLDEO.
2. PROCESO DE TROQUELADO.
3. PROCESO DELAVADO.
4. PROCESO DE CLORINADO.
5. PROCESO DE SECADO.
6. PROCESO DE ENFRIAMIENTO DE MATERIAL.
7. PROCESO DE CRIBADO.
8. PROCESO DE EMPAQUE.

En el transcurso de los meses enero, febrero y marzo de2014 se detectó la falta de cumplimiento de las especificaciones de calidad basadas en el estándar. El producto terminado que no es aprobado se reprocesa por defecto de resequedad de la materia primaque implica un ciclo completo en 2 de las máquinas, absorbiendo tiempo de operación y disminuyendo de un 13% a un 19% la producción ocasionando un retrabajo con diferentes índices de reproceso por cadauno de estos, utilizando insumos y mano de obra, alargando el tiempo de cumplimiento de la demanda del producto terminado y por consecuencia un retraso en la entrega de inventario y envío al clientefinal.
Con el fin de delimitar las causas principales que originan el problema se utiliza la herramienta nombrada como diagrama causa y efecto con la intención de proporcionar las decisionescorrectas y resolver los problemas de raíz, eliminado las causas y no sólo atacando la sintomatología del problema. Habiendo realizado el diagrama de Ishikawa se originó un segundo análisis a fin de proponeresquemas de mejora para las causas más relevantes con incidencia en el efecto. Para poder determinar una mejora, primero se debe conocer las bases de lo que se va a mejorar, el tener las causas raízde los problemas en el servicio permite generar resultados más específicos, directos y duraderos. Echando mano de la herramienta de los 5 ¿por qué? funciona mejor cuando maneja datos que conciernen...