Decapados

PROCESO DE DECAPADO DE METALES
La denominación general de herrín se aplica a las capas de óxido que se forman en la superficie de los metales cuando son sometidos a elevadas temperaturas. El herrín (oxido) puede formarse durante distintas operaciones, por ejemplo, en la fundición, forja, laminado en caliente y recocido. La composición y estructura física del herrín depende de las condiciones enque se forma. Así, se relaciona con una serie de factores, tales como la temperatura y duración del caldeo, los efectos mecánicas del laminado y el forjado, etc., la composición de la atmósfera del horno y la duración del enfriamiento, Debe quitarse el herrín antes de aplicar cualquier acabado a la superficie de los metales Algunas veces se aplica la pintura sobre el herrín, pero este proceder noes recomendable. La eliminación del herrín conviene efectuarla entre las operaciones de estampado y laminado, para evitar el desgaste que se produciría en las herramientas y matrices cuando se intenta trabajar el metal oxidado. DECAPADO DE LOS METALES FERROSOS La mayor cantidad de material mordentado por decapado corresponde al hierro y al acero, y este proceso constituye una de las másimportantes operaciones industriales, Así todas las chapas deben ser decapadas antes de estañado, fosfatizado y galvanizado. COMPOSICIÓN DEL HERRIN El herrín formado sobre el acero por acción oxidante del aire a altas temperaturas ha sido estudiado muy a fondo. En el caso de ciertos metales, tales coma el hierro, cobre, plomo y aluminio, el volumen de óxido producido es mayor que el del metal originario;por ello, el herrín tiende a proteger el metal de una ulterior oxidación a alta temperatura. Hablando en un sentido amplio, la velocidad de formación del herrín sigue una ley parabólica P2 = Kt donde P es el peso de óxido forrado y t es el tiempo siendo K una constante No obstante, en la práctica, ocurren roturas de la capa de óxido que dan lugar a que el espesor de la película aumente; con estotiende a descascarillarse y aumente la velocidad de oxidación.

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Las altas temperaturas y las elevadas velocidades de calentamiento provocan el agrietamiento y la rotura en láminas de la película de óxido, aunque ello puede ocurrir también a temperaturas relativamente bajas. Las rápidas fluctuaciones de temperatura pueden provocar la rotura de las capas protectoras de óxido. Se considera, engeneral, que el óxido formado al calentar el hierro está constituido por tres capas distintas: a) La capa más externa, que es relativamente delgada; contiene la mayor proporción de oxígeno y consiste en óxido férrico.(Fe203) b) Una capa intermedia, que es más bien gruesa; está compuesta de óxido ferroso férrico. (Fe304) c) Una capa relativamente compacta en la proximidad del hierro inalterado;contiene la mayor proporción de este elemento y su composición corresponde aproximadamente a la formula FeO. Es probable que esta capa no consista en el compuesto FeO, sino que sea una solución sólida denominada "wustite" que se descompone por debajo de 570ºC. en un eutectoide de hierro y óxido ferroso férrico Fe304. En el caso del herrín formado por debajo de esta temperatura de transición, la capamás interna del mismo contiene Fe203 ó Fe304 o una mezcla de ambos. Como ya ha sido indicado, la composición precisa y la estructura del herrín pueden ser modificadas en la práctica según las condiciones en que se efectúa el caldeo. En caso del acero laminado, la temperatura del laminado influye notablemente en la cantidad de herrín formado. Así, las temperaturas más elevadas dan lugar a laformación de los herrínes más pesados, los cuales, no obstante, contienen una mayor proporción de óxido ferroso. Se ha comprobado que cuando se realiza el laminado a temperaturas comprendidas entre los 650ºC y los 800ºC. tenía el herrín un 63,7% de FeO y el 36,3% restante de Fe203. Por otra parte, con temperaturas de laminado comprendidas entre los 500 y 600ºC, el contenido de FeO disminuyo a 49,9% con...