DEFECTOS EN LOS VIDRIADOS CERAMICOS

CONTENIDO
1. - Consideraciones Generales
1.1 ¿Qué es un esmalte o vidriado?
1.2 Función de los vidriados cerámicos
1.3 Características de los vidriados cerámicos
1.4 Propiedades Físicas y Químicas
1.5 Tipos de vidriados
1.6 Elementos de los vidriados
1.7 Materias Primas
2. – Variables
2.1 Composición del esmalte: comercial, propio, mezcla de ambos
2.1.1 Formulación
2.1.1.1Tipo de producto final
2.1.1.2 Características técnicas del esmalte
2.1.1.3 Proceso de fabricación del producto final
2.1.2 Control de calidad de los componentes
2.1.3 Dosificación o pesaje de los componentes
2.1.4 Certificación del lote de esmalte
2.1.4.1 Finura
2.1.4.2 Control de calidad de los componentes2.1.4.3 Aplicación y quemado de muestra
2.2 Preparación de la barbotina de esmalte
2.2.1 Mezcla por agitación
2.2.2 Molienda
2.3 Control de las propiedades críticas de la barbotina de esmalte
2.3.1 Densidad
2.3.2 Finura
2.3.3 Viscosidad
2.3.4 Tamizado y eliminación de impurezas de fierro
2.3.5 Temperatura
2.3.6 Suspensión
2.3.7 Añejamiento
2.3.8 Adhesividad
2.3.9 Tiempo deformación de espesor
2.4 Cuerpo cerámico: crudo, sancochado
2.4.1 Composición del cuerpo
2.4.2 porosidad
2.4.3 textura
2.4.4 forma
2.4.5 superficie horizontal, vertical, ambas
2.4.6 limpieza del cuerpo
2.4.7 impurezas:
2.4.7.1 pirita, partículas de hierro
2.4.7.2 impurezas orgánicas
2.4.7.3 sales solubles
2.4.7.4 yeso, grasa, etc.
2.4.8 Temperatura
2.5 Método de aplicación del esmalte2.5.1 inmersión
2.5.2 atomización
2.5.3 chorreado
2.6 Control de la aplicación
2.6.1 Espesor de la capa de esmalte
2.6.2 Uniformidad de la aplicación
2.6.3 Superficie cerrada y tersa
2.6.4 Adherencia al cuerpo
2.7 Horneado de las piezas esmaltadas
2.7.1 Tipo de horno
2.7.2 Combustible
2.7.3 Temperatura y ciclo de quemado
2.7.4 Acomodo y densidad de carga
2.7.5Atmósfera del horno
3. - Guías de Formulación
3.1 Corrección de fórmula actual
3.2 Nueva fórmula
4. - Defectos más comunes en los vidriados
4.1Fusiòn incompleta de la superficie vidriada
4.1.1 Brillo o maticidad
4.1.2 Color
4.1.3 Textura
4.1.4 Rango de quemado
4.1.5 Falta de homogeneidad
4.1.6 Partìculas no disueltas o fundidas
4.2 Escurrimiento o chorreado
4.3 Superficies irregulares,burbujas y cràteres
4.4 Engorrillamiento o recogido
4.5 Formaciòn de burbujas y ampollas
4.6 Manchas mates y pèrdida de brillo
4.7 Manchas brillantes en vidriados mates
4.8 Decoloraciòn y orillas deslavadas
4.9 Picaduras y puntos de alfiler
4.10 Textura de cáscara de naranja
4.11 Craquelado
a. Instantáneo
b. Retardado
4.12 Desconchado
4.13 Descascaramiento
4.14 Dureza insuficiente4.15 Moteado o contaminaciones
4.16 Sulfurado
4.17 Superficie cortada o àreas sin esmalte
4.18 Sobrequemado










Clasificaciòn de Burbujas de acuerdo a su tamaño y apariencia

Ampollas 400-800 micras
Càscara de naranja 200-400
Càscara de huevo 100-200
Burbuja 80-100
Visible con lupa 60- 80
Poco visible c/lupa 40- 60CONSTITUYENTES DE LOS ESMALTES

SiO2 Incrementa durabilidad y dureza; también temperatura de maduración

B2O3 Fundente importante; reduce la viscosidad y promueve alto brillo

Na2O Más fundente y promueve vidrios menos viscosos y más solubles que K2O

K2O Produce vidriados más brillantes y con un rango de maduración ligeramente mayor que el Na2O; aumenta notablemente el coef. de expansióntérmica.

CaO Principal fundente en los vidriados de temperatura media y alta; promueve adherencia con el cuerpo; contribuye a la estabilidad, dureza y resistencia del esmalte cuando se usa en cantidades adecuadas: Un exceso de CaO provoca vidriadosmates por desvitrificación. Las partes moleculares de CaO y de Na2O+K2O en vidriados de plomo normalmente suman 0.4 eq. Mol con CaO aprox. Igual a...