definiciones de control

Definiciones de control
Los instrumentos de control empleados de las industrias de procesos tales como química, petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética, textil, papel, etc., Tiene su propia terminología; los términos empleados definen las características propias de medida y de control y las tácticas y dinámicas de los diversos instrumentos utilizados:
-indicadores, registradores,controladores, transmisores, y válvula de control.
Terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, usuarios y los organismos y entidades que directa o indirecta mente en el campo de la instrumentación industrial empleen el mismo lenguaje.
Intervalos de América (range)
El espectro conjunto de valores de la variable medida que están comprendidos dentro de los límitessuperior e inferior de la capacidad de medida, de recepción o de transmisión del instrumento. Viene de expresado establecido los dos valores extremos. Ejemplo: un manómetro de intervalos de medida 0-2 bar, L emisor de presión que electrónicos de 0-25 bar con señal de salida 4-20mA c.c. Instrumento de temperatura de 100-300 °C
Alcance (span)
Es la diferencia algebraica entre los valores superior oinferior del campo de medida del instrumento. Los ejemplos anteriores es de 10 bar para que el manómetro, de 25 bar para el transmisor de presión y de 200 °C para el fomento temperatura

Error
El error de la medida es la desviación que presentan las medidas prácticas de un variable de proceso con relación a las medidas teóricas o ideales, como resultado de las imperfecciones de los aparatos y delas variables parasitas que afectan al proceso. Es decir:
Error=Valor leído en el instrumento-Valor ideal de la variable media
El error absoluto es:
En absoluto=Valor leído-Valor verdadero
El error relativo que presenta la calidad de la medida y es:
En lo relativo=error absoluto/Valor verdadero

Con una medición se realiza con la participación de varios instrumentos, colocados unos acontinuación de otros, el Valor final de la medición estará constituido por los errores inherentes a cada uno de los instrumentos.

Incertidumbre de la medida (uncertainity)
Cuando se realiza una operación determinación, se compara instrumento a calibrar con un aparato patrón para averiguar si el error se encuentra dentro de los límites dados por el fabricante del instrumento. Como el aparatopatrón no permiten el exacto exactamente el valor verdadero y como además en la operación de comparación intervienen diversas fuentes de error, no es posible caracteriza la medida por un único Valor, lo que da lugar a la llama la incertidumbre de la medida o incertidumbre
Entre las fuentes de incertidumbre se encuentran:
-influencia de las condiciones ambientales.
-lecturas diferentes deinstrumentos analógicos realizadas por los operadores.
-variaciones en las observaciones repetidas de la medida o condiciones aparentemente idénticas
-muestra del producto no representativa. Por ejemplo la medida de temperatura con un termómetro patrón de vidrio, la masa del bulbo cambia la temperatura de la muestra del proceso cuya temperatura desea medirse

Hay dos métodos A y B en evaluación de laincertidumbre.
Método A. La evaluación de la incertidumbre estándar set virtual por análisis estadístico de la serie de observaciones optativas, considerando que la distribución de probabilidades de las medidas de dichos variables es la curva de Gauss o de distribución normal en forma de campana. De este modo, la medida aritméticas el Valor estimado de la variable, mientras que la desviaciónestándar representó el grado de dispersión de los valores de la variable que se miden repetitivamente.
Método B. La incertidumbre se determinan en base a la información disponible procedente de varias fuentes tales como:
-datos de medidas anteriores.
-experiencia y conocimiento de los instrumentos.
-especificaciones del fabricante.
-valores de incertidumbre de manuales técnicos.
El método es...